고품질 중국 석유 및 가스 다단계 운송 공장 - 140 TPD 대형 LNG 액화 플랜트 - Rongteng

설계 매개변수

처리 용량: 20×10⁴엔엠³/낮

공급 가스 CO₂ 설계점: 3%

흡수탑의 작동압력은 5.0MpaG이다.

흡수탑 운전온도 : 40℃ ~ 60℃

재생탑의 작동압력 : 0.03 MpaG~0.05 Mpa.G

재생탑 작동온도 : 95℃ ~ 120℃

재생열원 열전달 오일 가열

코₂ 탈탄소 가스 함량 ≤ 50ppm

3.2.2.2 공급가스의 수은 제거 및 건조 장치

1) 공정 설명

공급 가스 탈산 장치에서 나온 천연가스는 황 함침 활성탄 흡착기로 유입됩니다. 수은은 황 함침 활성탄에 있는 황과 반응하여 황화수은을 생성하고, 이 황화수은은 활성탄에 흡착되어 수은 제거 목적을 달성합니다. 수은 제거기에서 나오는 천연가스의 수은 함량은 0.01μg/Nm3 미만입니다.³.

수은제거장치 1개를 설치하고, 시험조건에 따라 유황함침활성탄을 교체하여야 한다.

수은 제거 후 천연가스는 건조 장치로 들어갑니다. 이 장치는 가스 분리 및 정제를 위해 온도 변동 흡착 기술을 채택합니다. 온도 변동 흡착 기술은 흡착제(다공성 고체 물질)의 내부 표면에 가스 분자가 물리적으로 흡착되는 원리를 기반으로 하며, 흡착 온도와 압력에 따라 흡착제의 가스 흡착 용량이 변하는 특성을 이용합니다. 흡착제가 다양한 가스 성분을 선택적으로 흡착하는 조건에서, 혼합물의 일부 성분은 저온 고압에서 흡착되고, 흡착되지 않은 성분은 흡착층을 통해 배출됩니다. 이렇게 흡착된 성분은 고온 저압에서 탈착되어 다음 저온 고압 흡착이 이루어집니다. 여러 개의 흡착탑을 사용하여 연속적인 가스 분리를 ​​달성할 수 있습니다.

공급 가스 건조 및 중질 탄화수소 제거 장치에는 스위칭 작업을 위한 흡착기 3개, 흡착용 1개, 냉간 송풍용 1개, 가열 재생용 1개가 장착되어 있습니다.

탈수탑에서 나온 공급가스는 흡착기 상부로 들어가 분자체 흡착을 통해 물을 제거하고, 흡착기 하부로 나와 탈수 후 공급가스 중질탄화수소 제거 장치로 들어간다.

공급 가스 건조 장치는 소량의 공급 가스를 냉풍 및 재생 매체로 사용합니다. 재생 가스는 흡착탑을 떠난 후 냉각 및 분리 과정을 거쳐 흡착 상태로 건조탑 입구로 돌아갑니다.

재생 가스는 먼저 냉각된 흡착기를 위에서 아래로 통과한 후, 재생 히터를 통해 180 ~ 260℃의 재생 온도로 가열된 후 흡착기 바닥에서 유입되어 흡착된 흡착제를 가수분해 및 흡착합니다. 재생 가스는 건조기 상단에서 나와 재생 냉각기에서 냉각된 후 재생 가스 분리기로 유입됩니다. 액체를 분리한 후 흡착기 전단으로 복귀합니다.

이 장치를 통과한 건조천연가스의 수분은 ≤ 1ppm이다.

주요 장비로는 흡착탑, 재생가열기, 재생가스냉각기, 재생가스분리기가 있다.

2) 설계 매개변수

공급가스 처리용량 20×10⁴엔엠³/디

작동 압력: 5.0MpaG

흡착온도 40℃

재생 모드: 등압 재생

재생 온도 180℃ ~ 260℃

재생열원 열전달 오일 가열

시간₂정제된 가스의 O 함량 ≤ 1ppm

정제된 가스의 Hg 함량 ≤ 0.01μg/Nm³

3.2.2.3 공급 가스 여과 장치

1) 공정 설명

필터 유닛에는 필터가 장착되어 있으며, 저항 데이터에 따라 필터를 전환하여 분자체 및 활성탄 분진을 여과하는 목적을 달성할 수 있습니다.

먼지 제거 후, 공급 가스의 먼지 입자는 10μm 이하입니다.

주요 장비는 먼지 필터입니다.

2) 설계 매개변수

공급가스 처리용량 20×10⁴엔엠³/디

작동 압력: 5.0MpaG

정제된 가스의 먼지 함량 ≤ 5μm