천연가스 중질 탄화수소 제거 장치와 수은 제거 장치는 흔히 사용되는 두 가지 장비입니다. 천연가스 처리.
공급 가스 중질 탄화수소 제거 장치
1) 시스템 기능
천연가스에 함유된 중질 탄화수소와 방향족 탄화수소는 저온에서 고체화되므로 제거해야 합니다. 본 설비는 활성탄 흡착법을 이용하여 중질 탄화수소와 방향족 탄화수소를 제거합니다.
본 장치에서는 동일한 흡착탑 두 개를 사용하여 중질 탄화수소와 방향족 탄화수소를 흡착합니다. 활성탄에 흡착된 중질 탄화수소와 방향족 탄화수소는 TSA(열흡착분석법)를 이용하여 분석합니다. 동시에, 흡착제에서 탈착된 중질 탄화수소와 방향족 탄화수소는 응축법을 이용하여 분리합니다.
2) 설계 매개변수
공급 가스 처리 용량: 5 mmscfd
흡착 압력 4.4MPa.G
공급 가스 내 중질 탄화수소의 설계점 ≤ 1000ppmv
흡착 온도 ~ 40℃
재생 압력 4.2MPa.G
재생 온도 180~280℃
재생열원 고온 열전달 오일
정제 가스 내 중질 탄화수소 및 방향족 탄화수소 함량은 각각 10ppm 이하여야 한다.
3) 적용 범위
부하 조절 범위는 50~110%입니다.
4) 프로세스 흐름 설명
천연가스는 공급 가스 건조 장치 천연가스는 먼저 차압 제어 밸브를 통해 중질 탄화수소 제거탑 상단으로 유입됩니다. 활성탄 흡착층을 통해 중질 탄화수소를 제거한 후, 중질 탄화수소 제거탑 하단으로 배출됩니다. 중질 탄화수소 제거 후, 천연가스 내 방향족 탄화수소 함량은 10ppmv 이하가 되며, 이후 수은 제거 및 분진 여과 장치로 유입됩니다.
중질 탄화수소 제거 장치는 두 개의 중질 탄화수소 제거탑을 갖추고 있습니다. 주어진 흡착 주기 동안, 하나는 공급 가스 중의 중질 탄화수소를 제거하는 흡착 상태에 있고, 다른 하나는 활성탄에 흡착된 방향족 탄화수소를 탈착하는 재생(가열 및 냉각 송풍) 상태에 있습니다. 흡착 상태의 중질 탄화수소 제거탑이 포화되면, 재생을 완료한 중질 탄화수소 제거탑으로 전환합니다. 포화된 중질 탄화수소 제거탑은 가열 재생 주기를 거친 후 냉각됩니다.
재생 가스는 차압 제어 밸브 전면에서 공급됩니다. 재생 가스는 재생 가스 가열로로 들어가 220~280℃로 가열됩니다. 고온 건조된 가스는 재생(가열) 중질 탄화수소 제거탑을 통과하면서 활성탄에 흡착된 방향족 탄화수소를 위에서 아래로 탈착시킵니다. 재생(가열) 상태의 중질 탄화수소 제거탑에서 나온 방향족 탄화수소를 함유한 재생 가스는 재생 가스 냉각기로 들어가 연속 냉각된 후, 분리기를 통해 응축된 방향족 탄화수소를 분리하고, 응축된 액체는 연료 가스 분리기로 들어갑니다.
재생 가스 분리기의 상단에서 나온 가스는 차압 제어 밸브 뒤쪽에서 공급 천연가스와 함께 흡착 상태로 흡착탑으로 들어갑니다.
공급 가스수은 제거 및 여과 장치
1) 프로세스 설명
공급 가스 건조 및 중질 탄화수소 제거 장치에서 나온 천연가스는 황 함침 활성탄 흡착기로 유입됩니다. 수은은 황 함침 활성탄의 황과 반응하여 황화수은을 생성하고, 이 황화수은은 활성탄에 흡착되어 수은이 제거됩니다. 수은 제거 장치를 거친 천연가스의 수은 함량은 0.01μg/Nm³ 미만입니다.
수은 제거기 1대를 설치하고, 검출 결과에 따라 황 함침 활성탄을 교체합니다.
필터 장치에는 필터가 장착되어 있으며, 저항 데이터에 따라 필터를 교체하여 분자체 및 활성탄 먼지를 여과할 수 있습니다.
먼지 제거 후, 공급 가스 내의 먼지 입자는 10μm 미만입니다.
주요 장비는 수은 제거기와 먼지 필터입니다.
2) 설계 매개변수
공급 가스 처리 용량: 5 mmscfd
작동 압력: 4.4MPa.G
흡착 온도: 45℃
정제 가스 내 Hg 함량 ≤ 0.01μg/Nm3
정제 가스 내 먼지 함량 ≤ 5μm
게시 시간: 2023년 3월 12일