천연가스에서 TEG 탈수 공정

프로세스 천연가스에서의 TEG 탈수 천연가스에서 수분을 제거하는 일반적인 방법입니다.
포화 습식 천연가스는 필터 분리기를 통해 5μm 이상의 입자와 분리된 후, 탈수 장치의 트리에틸렌 글리콜 흡수탑 하부의 기액 분리실로 유입되어 필터 분리기 고장 시 흡수탑으로 유입될 수 있는 자유 액체를 분리합니다. 분리된 가스는 흡수탑의 라이저를 통해 흡수부로 들어갑니다. 재생된 트리에틸렌 글리콜은 흡수탑 상단으로 주입되어 흡수탑에서 상향 이동하는 천연가스와 충분히 접촉하여 물질 전달 및 교환을 통해 수분을 제거합니다. 수분이 제거된 천연가스는 흡수탑 상단의 미스트 캐처를 통해 5μm 이상의 글리콜 입자와 함께 흡수탑 밖으로 배출됩니다.
흡수탑을 나온 천연가스는 케이싱 열교환기를 통해 탑으로 들어가기 전의 고온 저농도 트리에틸렌 글리콜과 열교환을 거쳐 탑으로 유입되는 트리에틸렌 글리콜의 온도를 낮춥니다. 열교환을 거친 천연가스는 필터 분리기를 통과하여 운반 글리콜을 분리한 후 수출 배관으로 보내집니다. 천연가스 중 수분을 흡수한 트리에틸렌 글리콜 농축액은 흡수탑을 빠져나와 액면 조절 밸브로 들어갑니다. 감압 후 농축액 증류탑 상단의 환류 냉각판으로 들어가 재비기에서 생성된 고온 증기와 열교환을 거쳐 탑 상단의 환류 냉각 용량을 제공하고 약 50℃까지 가열된 후 배출관을 통해 트리에틸렌 글리콜 플래시 탱크로 들어갑니다. 플래시 탱크에서 농축액은 0.4MPa ~ 0.6MPa까지 감압되고, 트리에틸렌 글리콜에 용해된 탄화수소 가스 및 기타 가스가 플래시되어 제거되며, 이는 재비기 연소용 연료 가스로 사용됩니다.
고농도 액상 트리에틸렌 글리콜은 기계식 필터로 들어가 기계적 불순물을 여과한 후, 활성탄 필터로 들어가 트리에틸렌 글리콜에 용해된 탄화수소와 트리에틸렌 글리콜 분해 산물을 추가로 흡착합니다. 그 후, 판형 고농도 및 저농도 액상 열교환기로 들어가 트리에틸렌 글리콜 재비기 하부의 열교환 완충 탱크에서 공급되는 고온 저농도 트리에틸렌 글리콜과 열을 교환합니다. 열교환을 통해 온도가 120~130℃까지 상승한 후, 고농도 액상 증류탑으로 들어갑니다.
증류탑 하부의 트리에틸렌 글리콜 리보일러에서 트리에틸렌 글리콜은 193℃로 가열되고, 트리에틸렌 글리콜 내의 수분은 분별 증류되어 증류탑 상부의 분별 증류구를 통해 배출됩니다. 농도가 약 99%(중량%)인 저농도 글리콜은 리보일러 내의 저농도 액체 탈거탑에서 하부 트리에틸렌 글리콜 열교환 완충 탱크로 넘쳐흐릅니다. 저농도 액체 탈거탑의 건조 가스 작용으로 열교환 완충 탱크로 유입되는 저농도 글리콜의 농도는 99.5%~99.8%에 도달할 수 있습니다.
글리콜 완충 탱크에서 약 193℃의 희박 글리콜은 고농도 글리콜-희박도 글리콜 열교환기로 들어가 고농도 글리콜과 열교환을 합니다. 온도가 약 100℃까지 떨어지면 펌프로 이동합니다. 희박 트리에틸렌 글리콜은 펌프를 통해 흡수기 외부의 기체-액체 열교환기로 이송되어 출구 기체 열교환기에서 냉각된 후, 케이싱 상부를 통해 흡수기 상단으로 유입되어 용매 순환을 완료합니다.
흡수탑 출구의 건조 가스 배관 섹션에서 건조 가스 흐름이 배출되어 트리에틸렌 글리콜 재비기 하부의 열교환 완충 탱크의 건조 가스 가열 배관으로 들어갑니다. 희박 트리에틸렌 글리콜로 가열된 후, 자체 작동식 압력 조절 밸브를 통해 0.4MPa로 감압되어 연료 가스 완충 탱크로 들어갑니다. 연료 가스 완충 탱크를 나온 후 두 갈래로 나뉘는데, 한쪽은 가열되어 희박 액체 탈기탑 하부로 희박 액체 탈기 가스로 들어가고, 다른 한쪽은 재비기용 연료 가스로 사용됩니다.