반건식 배기가스 탈황 기술

반건식 연도 가스 탈황 본 기술은 시간당 35톤~670톤 용량의 보일러용 배기가스 탈황 기술이며, 탈황 효율은 85% 이상에 달할 수 있습니다.

분무 건조 방식은 비교적 새로운 탈황 기술입니다. 습식 공정에 비해 초기 투자 비용이 낮지만 탈황제 사용량이 많아 황 함량이 1.5% 미만인 중저황탄을 사용하는 소형 보일러에 주로 사용됩니다.

분무 건조 탈황 기술 분무 건조 원리를 이용하여 목적을 달성합니다. 연도 가스 탈황분무 건조 탈황 공정은 (1) 흡수제 준비, (2) 흡수제 슬러리 분무, (3) 미스트 방울과 연도 가스의 접촉 및 혼합, (4) 증발-이산화황 흡수, (5) 폐기물 잔류물 제거의 5단계로 나뉘며, 2, 3, 4단계는 모두 분무 흡수탑에서 수행된다.

분무된 슬러리가 흡수탑에서 연도 가스와 접촉하면 흡수제가 증발하기 시작하고, 연도 가스는 냉각 및 가습되며, 석회 슬러리는 SO2와 반응하여 건조 분말 생성물을 형성합니다. 전체 반응은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. SO2는 액적에 흡수되어 아황산칼슘을 형성하고, 포화 상태에 도달하면 결정화됩니다. 용액의 일부에 있는 CaSO3는 액적에 용해된 산소와 반응하여 산화되어 황산칼슘이 되고, 이 또한 결정화됩니다. 탈황 과정에서 용해된 수산화칼슘이 소모됨에 따라, 더 많은 수산화칼슘 고형물이 추가로 용해되어 이산화황 제거 반응이 지속됩니다.

이는 액적의 증발 건조와 연도 가스의 냉각 및 가습 과정을 의미합니다. 액적 건조는 크게 두 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 슬러리 액적 내 고형분 함량이 크지 않아 액적 표면의 수분이 자유롭게 증발하는 단계로, 증발 속도가 빠르고 비교적 일정합니다. 수분이 증발함에 따라 액적 내 고형분 함량이 증가하고, 두 번째 단계는 액적 표면에 상당량의 고형물이 나타나는 시점입니다. 증발 표면적이 작아지면서 수분은 입자 내부에서 고형물을 통해 외부로 확산되어야 하므로 건조 속도가 감소하고, 액적의 온도가 상승하여 연도 가스의 온도에 가까워집니다. 최종적으로 액적 내 수분이 증발하면서 고형 입자를 형성하여 연도 가스와 분리됩니다.

증발이 시작된 후 액적(droplet)이 완전히 건조되는 데 걸리는 시간은 흡수탑 설계와 탈황 속도 모두에 매우 중요합니다. 액적 건조 시간에 영향을 미치는 요인으로는 액적 크기, 액적 내 수분 함량, 단열 포화에 가까운 온도 등이 있습니다.