공급 가스 전처리 시스템
프로세스 흐름에 대해 선택된 프로세스 방법 공급 가스 전처리 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) MEA 방법과 비교했을 때 MDEA 방법은 거품 발생이 적고 부식이 적으며 아민 손실이 적은 특징을 가지고 있습니다.
(2) 본 장치는 MDEA 습식 탈탄을 채택하고 있으며 재생 가스가 소모되지 않습니다.
(3) MDEA 순환 펌프는 신뢰성이 높고 전력 소비가 적으며 유지 보수가 적은 고속 단일 단계 원심 펌프를 채택합니다.
(4) 분자체 흡착은 심층 탈수에 사용할 수 있으며 낮은 수증기 분압에서도 여전히 높은 흡착 특성을 가지고 있습니다.
(5) 활성탄을 사용하여 중질 탄화수소를 제거하면 방향족 탄화수소 및 C6+ 중질 탄화수소를 기본적으로 제거할 수 있고 저온 동결 및 막힘 문제를 완전히 해결하고 장기 작동을 보장할 수 있습니다.
(6) 수은은 황이 함침된 활성탄의 황과 반응하여 황화수은을 생성하고, 이는 활성탄에 흡착되어 수은 제거 목적을 달성합니다. 황이 함침된 활성탄을 사용하여 수은을 제거하는 것은 비용이 저렴합니다.
(7) 정밀 필터 요소는 분자체와 활성탄 먼지를 5μm 이하로 여과할 수 있습니다.
액화 및 냉동 시스템
선택된 처리 방법 액화 및 냉동 시스템 MRC(혼합 냉매) 사이클 냉동은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 낮은 에너지 소비. 이 방법은 일반적으로 사용되는 냉장 방법 중 에너지 소비가 가장 낮아 시장에서 제품 가격 경쟁력이 있습니다.
(2) 냉매 배합 시스템은 순환 압축 시스템과 상대적으로 독립적입니다. 작동 중에 배합 시스템은 순환 압축 시스템의 안정적인 작동 상태를 유지하기 위해 순환 압축 시스템에 냉매를 보충합니다. 장치가 정지된 후에는 배합 시스템이 냉매를 배출하지 않고 압축 시스템의 고압부에서 냉매를 저장할 수 있습니다. 이렇게 하는 목적은 첫째, 냉매를 절약하고 둘째, 다음 시동 시간을 단축하는 것입니다. 액화 장치의 시동 시간은 5시간 미만입니다.
(3) 냉매 시스템의 부피와 압력은 합리적으로 설계되어야 합니다. 장치가 정지된 후 모든 냉매가 정상 온도로 재가열되고 압력이 균형을 이루도록 시스템에 모든 냉매가 여전히 남아 있도록 하고 시스템의 모든 부분이 과압되지 않고 배출되지 않도록 하며 냉매가 시스템 내에 오랫동안 남아 있도록 해야 합니다.
(4) 저온 액화 장치의 모든 밸브는 누출 지점을 줄이고 밸브 유지 보수를 용이하게 하기 위해 콜드 박스 외부에 설치되고 용접됩니다. 콜드 박스 내부에는 누출 지점을 최소화하기 위해 플랜지 연결부가 없습니다. 콜드 박스 내부의 누출 가능성을 실시간으로 모니터링하기 위해 다중 지점 온도계와 가스 프로브가 설치됩니다.
(5) 콜드박스 설계에는 첨단 기술이 널리 사용됩니다. 설계 품질부터 콜드박스의 신뢰성을 확보하기 위해 프레임, 파이프라인 및 국부 응력 해석을 완벽하게 수행합니다. 먼저 전문 3D 설계 소프트웨어인 Solidworks를 사용하여 콜드박스 프레임과 파이프라인 장비의 3D 모델을 구축합니다. 그런 다음 Cosmos를 사용하여 프레임의 응력을 해석합니다. 저온 파이프라인의 유연한 설계를 위해 전문 파이프라인 응력 해석 소프트웨어인 CAESAR II를 사용하여 파이프라인 응력을 해석합니다. 파이프라인에 개구부가 있거나 큰 개구부가 있는 경우, 개구부의 응력이 국가 표준에 명시된 허용 범위 내에 있도록 ANSYS 소프트웨어를 사용하여 국부 응력을 해석합니다. 자세한 내용은 14장을 참조하십시오.
게시 시간: 2022년 5월 9일