전통적인 천연가스 수소 생산 공정
천연가스로부터 수소를 생산하는 공정 흐름은 공급 가스 처리, 증기 전환, CO 전환 및 수소 정제의 네 가지 단계로 구성됩니다.
(1) 공급 가스 처리 장치는 주로 천연 가스의 탈황에 사용되며, H2S 및 SO2를 제거하기 위해 MnO 및 ZnO 탈황제가 사용됩니다. 공급 가스의 처리 용량이 크기 때문에 공급 가스를 압축할 때 대형 원심 압축기가 선택됩니다.
(2) 증기 전환 장치. 수증기는 산화제로 사용되어 니켈 촉매 작용 하에 탄화수소를 전환시켜 수소 생산용 전환 가스를 얻는다. 개질기의 종류와 구조는 각각 고유한 특징을 가지며, 상하 가스 집열기의 구조, 열 보상 방식 및 고정 방식 또한 다르다. 대류부의 열교환기 설정은 다르지만, 증기 전환 장치에서는 고온 전환 및 상대적으로 낮은 물-탄소비의 공정 운전 매개변수를 채택하여 전환 심도를 향상시키고 원료 소비를 절감하는 데 유리하다.
(3) CO 전환 장치. 개질기에서 공급되는 가스는 일정량의 Co를 함유하고 있다. 전환 기능은 촉매 존재 하에 Co가 수증기와 반응하여 CO2와 H2를 생성하는 것이다. 전환 온도에 따라 전환 공정은 고온 전환(350~400℃)과 중온 전환(300~350℃)으로 나눌 수 있다. 최근에는 자원 절약에 대한 중요성이 강조됨에 따라 원료 소비를 더욱 줄이기 위해 전환 장치의 공정 설정에서 CO의 고온 전환과 저온 전환의 2단계 전환 공정 설정이 채택되었다.
(4) 수소 정제 장치. 이 과정에서 각 수소 생산 회사는 에너지 소비가 적은 압력 스윙 흡착(PSA) 정제 및 분리 시스템을 채택하여 에너지 소비가 많은 탈탄 및 정제 시스템과 메탄 화학 공정을 대체함으로써 에너지 절약과 공정 간소화라는 목표를 달성하고 장치 출구에서 최대 99.9% 순도의 수소를 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 11월 10일