Wstęp
Proces produkcji wodoru z gazu ziemnego obejmuje cztery główne procesy: wstępne przetwarzanie gazu wsadowego, konwersję gazu ziemnego z parą wodną, konwersję tlenku węgla i oczyszczanie wodoru.
Pierwszym etapem jest wstępna obróbka surowca. W tym przypadku wstępna obróbka odnosi się głównie do odsiarczania gazu surowego. W rzeczywistym procesie, tlenek cynku z procesu uwodornienia kobaltu, molibdenu i gazu ziemnego jest zazwyczaj stosowany jako odsiarczanie, aby przekształcić siarkę organiczną w gazie ziemnym w siarkę nieorganiczną, a następnie ją usunąć. Przepływ surowego gazu ziemnego poddanego obróbce w tym procesie jest duży, dlatego można wykorzystać źródło gazu ziemnego o wysokim ciśnieniu lub uwzględnić duży margines bezpieczeństwa przy wyborze sprężarki gazu ziemnego.
Drugim etapem jest konwersja gazu ziemnego na parę wodną. Katalizator niklowy jest używany w reformerze do konwersji alkanów zawartych w gazie ziemnym na gaz zasilający, którego głównymi składnikami są tlenek węgla i wodór.
Następnie tlenek węgla jest przekształcany w reakcję z parą wodną w obecności katalizatora, aby wytworzyć wodór i dwutlenek węgla, uzyskując gaz konwersyjny, którego głównymi składnikami są wodór i dwutlenek węgla. W zależności od temperatury konwersji, proces konwersji tlenku węgla można podzielić na dwa typy: konwersję średniotemperaturową i konwersję wysokotemperaturową. Temperatura konwersji wysokotemperaturowej wynosi około 360°C, a proces konwersji średniotemperaturowej około 320°C. Wraz z rozwojem technicznych środków zaradczych, w ostatnich latach przyjęto dwuetapowy proces konwersji tlenku węgla w wysokiej temperaturze i konwersji w niskiej temperaturze, co może dodatkowo zmniejszyć zużycie zasobów. Jednakże, w przypadku, gdy zawartość tlenku węgla w gazie konwersyjnym nie jest wysoka, można zastosować tylko konwersję średniotemperaturową.
Ostatnim etapem jest oczyszczanie wodoru. Obecnie najczęściej stosowanym systemem oczyszczania wodoru jest system PAS, znany również jako system oczyszczania i separacji PSA. System ten charakteryzuje się niskim zużyciem energii, prostym procesem i wysoką czystością produkcji wodoru. W maksymalnej czystości wodoru może osiągnąć 99,99%.
Główny sprzęt procesowy
| Numer seryjny | Nazwa sprzętu | Główne specyfikacje | Główne materiały | Masa jednostkowa tona | ILOŚĆ | Uwagi |
| Ⅰ | Sekcja konwersji pary na gaz ziemny | |||||
| 1 | Piec reformujący | 1 zestaw | ||||
| Obciążenie cieplne | Sekcja promieniowania: 0,6 mW | |||||
| Sekcja konwekcyjna: 0,4 mW | ||||||
| Palnik | Obciążenie cieplne: 1,5 mW/zestaw | materiał złożony | 1 | |||
| Rura reformująca wysokotemperaturowa | HP-Nb | |||||
| Górny warkoczyk | 304SS | 1 zestaw | ||||
| Dolny warkoczyk | Incoloy | 1 zestaw | ||||
| Wymiennik ciepła sekcji konwekcyjnej | ||||||
| Podgrzewanie mieszanek surowców | 304SS | 1 grupa | ||||
| Podgrzewanie gazu zasilającego | 15CrMo | 1 grupa | ||||
| Kocioł na odpady spalinowe | 15CrMo | 1 grupa | ||||
| Wieloraki | Incoloy | 1 grupa | ||||
| 2 | komin | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Temperatura projektowa: 300 ℃ | ||||||
| Ciśnienie projektowe: ciśnienie otoczenia | ||||||
| 3 | Wieża odsiarczająca | Φ400 H＝2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Temperatura projektowa: 400 ℃ | ||||||
| Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
| 4 | Kocioł gazowy na odpady | Φ200/Φ400 H＝3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Temperatura projektowa: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
| Obciążenie cieplne: 0,3 mW | ||||||
| Strona gorąca: gaz konwersyjny o wysokiej temperaturze | ||||||
| Strona zimna: woda kotłowa | ||||||
| 5 | Pompa zasilająca kocioł | Q=1m3/H | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
| Ciśnienie wlotowe: 0,01Mpa | ||||||
| Ciśnienie wylotowe: 3,0 MPa | ||||||
| Silnik przeciwwybuchowy: 5,5 kW | ||||||
| 6 | Podgrzewacz wody zasilającej kocioł | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Spinka do włosów | |
| Temperatura projektowa: 300 ℃ | ||||||
| Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
| Strona gorąca: gaz konwersyjny | ||||||
| Strona zimna: woda odsolona | ||||||
| 7 | Reforma chłodnicy wody gazowej | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Temperatura projektowa: 180 ℃ | ||||||
| Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
| Strona gorąca: gaz konwersyjny | ||||||
| Strona zimna: krążąca woda chłodząca | ||||||
| 8 | Reformujący separator wody gazowej | Φ300 H＝1300 | 16MnR | 1 | ||
| Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
| Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
| Odmgławiacz: 304SS | ||||||
| 9 | System dozujący | fosforan | Q235 | 1 zestaw | ||
| Odtleniacz | ||||||
| 10 | Zbiornik odsalający | Φ1200 H＝1200 | Q235 | 1 | ||
| Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
| Ciśnienie projektowe: ciśnienie otoczenia | ||||||
| 11 | Kompresor gazu ziemnego | Objętość spalin: 220m3 / H | ||||
| Ciśnienie ssania: 0,02 mpag | ||||||
| Ciśnienie wydechowe: 1,7 mpag | ||||||
| Smarowanie bezolejowe | ||||||
| Silnik przeciwwybuchowy | ||||||
| Moc silnika: 30 kW | ||||||
| 12 | Zbiornik buforowy gazu ziemnego | Φ300 H＝1000 | 16MnR | 1 | ||
| Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
| Ciśnienie projektowe: 0,6 MPa | ||||||
| 2. | Część PSA | |||||
| 1 | Wieża adsorpcyjna | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
| Ciśnienie projektowe: 2,0 MPa | ||||||
| 2 | Zbiornik buforowy gazu desorpcyjnego | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Temperatura projektowa: 80 ℃ | ||||||
| Ciśnienie projektowe: 0,2 MPa |
-
Niska cena za w pełni spawane płyty i bloki grzewcze...
-
Ogromny wybór wysokiej jakości i niskiej ceny...
-
Jeden z najpopularniejszych w Chinach granulowanych, aktywowanych...
-
7~11 MMSCFD Instalacja skraplania LNG z Chin...
-
Nowa dostawa dla Chin 1mmscfd Skid Mounted Min...
-
Najwięksi dostawcy Chiny CSI Power, Ningdong, 2...