Unidade de desidratação TEG de 7MMSCFD para tratamento de gás natural e remoção de água.

Descrição resumida:

Detalhes do produto

1. Requisitos técnicos

O processo do TEG (equipamento de desidratação de trietilenoglicol) devem cumprir as normas e especificações nacionais relevantes;

Pressão de projeto do equipamento: 1320 psig;

Montado sobre patinsplano de purificação de gásO processo de montagem dos equipamentos é fluido, o layout dos equipamentos é adequado e há espaço suficiente para operação de produção e manutenção;

Funcionamento durante 330 dias por ano, e o restante para manutenção;

O material da bandeja da torre deve ser aço inoxidável 316 ou qualquer material adequado para resistência à corrosão.

Nível de projeto nº 600,

Temperatura de projeto do dispositivo: 200 graus Fahrenheit.

Considere altas concentrações de CO2 em locais onde a corrosão pode ocorrer.

Os removedores de amina e outros equipamentos suscetíveis à corrosão devem ser revestidos internamente.

Os equipamentos rotativos devem ser de um fabricante confiável.

2. Descrição da tecnologia de processo

O gás natural úmido saturado passa através doseparador de filtroPara separar as gotículas de 5 μm ou maiores, o gás entra no separador gás-líquido do dispositivo de desidratação para separar o líquido livre. O gás separado entra na seção de absorção através do tubo ascendente da torre de absorção. O trietilenoglicol regenerado é pulverizado no topo da torre de absorção e entra em contato total com o gás natural de baixo para cima, realizando transferência de massa e troca para remover a umidade. O gás natural, após a remoção da umidade, é coletado no coletor de névoa no topo da torre para remover as gotículas de glicol maiores que 5 μm e, em seguida, sai da torre.

Após sair da torre, o gás entra em um trocador de calor de revestimento, onde troca calor com o glicol pobre quente antes de entrar na torre, reduzindo a temperatura do trietilenoglicol. O gás natural, após a troca de calor, entra no separador de filtro para separar o glicol transportado e, em seguida, entra na tubulação externa. O trietilenoglicol rico, que absorveu a umidade do gás natural, sai da torre de absorção e entra na válvula reguladora de nível de líquido. Após a despressurização, entra na serpentina de resfriamento por refluxo no topo da coluna de retificação de líquido rico e troca calor com o vapor quente gerado no refervedor para fornecer o refluxo no topo da coluna. Após fornecer a capacidade de resfriamento por refluxo no topo da coluna, o líquido é aquecido a cerca de 50 °C e, em seguida, sai da serpentina para o tanque de expansão de trietilenoglicol. O glicol rico é despressurizado para 0,4 MPa a 0,6 MPa no tanque de expansão, e o gás hidrocarboneto e outros gases dissolvidos no trietilenoglicol são liberados, sendo essa parte do gás utilizada como combustível para a combustão no refervedor.

O trietilenoglicol líquido rico, previamente vaporizado, entra no filtro mecânico para remover impurezas mecânicas e, em seguida, no filtro de carvão ativado para adsorver ainda mais as substâncias de hidrocarbonetos dissolvidas no trietilenoglicol e os produtos de sua degradação. Posteriormente, entra no trocador de calor de placas para líquido rico/pobre, onde troca calor com o trietilenoglicol pobre em alta temperatura proveniente do tanque de compensação de calor na parte inferior do refervedor de trietilenoglicol, sendo aquecido até aproximadamente 150 °C para então entrar na coluna de retificação de líquido rico.

No refervedor de trietilenoglicol na parte inferior da coluna de retificação, o trietilenoglicol é aquecido a 193 °C, e a água presente nele é fracionada e descarregada do topo da coluna de retificação devido ao efeito de fracionamento. O glicol pobre, com concentração de aproximadamente 99% (m/m), transborda da coluna de destilação do líquido pobre no refervedor para o tanque de troca de calor de trietilenoglicol na parte inferior. Sob a ação do gás seco na coluna de destilação do líquido pobre, a concentração de glicol pobre que entra no tanque de troca de calor pode atingir 99,5% a 99,8%.

No tanque de armazenamento de glicol, o glicol pobre, a uma temperatura de cerca de 193 °C, entra no trocador de calor glicol pobre-rico para trocar calor com o glicol rico, e a temperatura cai para cerca de 100 °C antes de entrar na bomba. O trietilenoglicol líquido pobre é bombeado para o trocador de calor gás-líquido externo à torre de absorção e, após ser resfriado no trocador de calor gás-líquido externo à torre, entra no topo da torre de absorção pela parte superior da carcaça para completar a circulação do solvente.

O gás seco extraído da seção de tubulação de gás seco na saída da torre de absorção é o gás de arraste da coluna de retificação.