1. 100×104 m3/d planta de descarbonização montada em skid para a CNPC
O projeto é um modelo de tratamento de gás natural com alto teor de carbono e também serve de modelo para o campo petrolífero de Daqing, que foi o primeiro a implementar módulos montados em skid, projetados, adquiridos, fabricados e colocados em operação em um ano no nordeste da China.
Trata-se também de uma exploração na promoção de projetos EPC, e será um ponto de virada importante para a empresa, estabelecendo uma ligação entre o que veio antes e o que virá depois no âmbito dos projetos de engenharia EPC.
2. 300×104 m3/d planta de dessulfurização montada em skid para a CNPC
O gás natural, após evaporação instantânea do líquido rico em MDEA, tem o H2S removido por um separador de água ácida, e a solução de MDEA separada é bombeada para a torre de dessulfurização.
A solução rica em TEG utilizada na torre de desidratação entra na torre de destilação, no tanque de evaporação instantânea e no filtro, onde é aquecida e regenerada em uma solução pobre em TEG. Em seguida, é bombeada para a torre de desidratação para a desidratação por recirculação.
Após o gás H2S, separado pelo separador de água ácida, ser injetado no tanque de armazenamento de gás ácido, ele é pré-aquecido pelo forno de reação e reage com o ar aspirado pelo compressor de ar para gerar SO2.
O SO2 reage com o H2S restante (reação de Claus) para gerar enxofre elementar, que é então resfriado para obter enxofre.
O gás de alimentação, após a remoção de suas impurezas sólidas e líquidas por meio de separadores e filtros separadores, entra na torre de válvula flutuante para dessulfurização, uma torre que utiliza solução de MDEA como dessulfurizante.
O gás proveniente do topo da torre da válvula de bóia passa pelo separador de purificação úmida para remover uma pequena quantidade de líquido MDEA retido no gás, e então o gás natural úmido entra na torre de desidratação para ser desidratado através do TEG.
Finalmente, o gás natural seco proveniente da torre de desidratação é exportado como gás comercial qualificado.
O líquido rico em MDEA na torre de dessulfurização é evaporado instantaneamente para remover os hidrocarbonetos e entra no filtro para filtração. Depois disso, entra na torre de regeneração e é aquecido por vapor para se regenerar em líquido pobre em MDEA, que é bombeado para a torre de dessulfurização para dessulfurização por recirculação.
3. Ya'an Zhonghong 10X 104 Nm3/d Projeto de liquefação de GNL
Local da construção: Condado de Lushan, cidade de Ya'an, província de Sichuan, China.
Os principais parâmetros técnicos:
1. Capacidade de processamento
Entrada de gás natural: 10 x 10 4 Nm³/d
Produção de liquefação: 9,53 x 10 4 Nm³/d
Ventilação de gás sulfídrico: ~1635 Nm³/d
2. Especificações do produto GNL:
Produção de GNL: 68 t/d (161 m³/d); equivalente à fase gasosa 9,53 x 10⁶ 4 Nm³/d
Temperatura: -161,4 ℃
Pressão de armazenamento: 15 kPa
4. 150-300×104 m3Planta de desidratação de TEG para a CNPC
Nossa empresa construiu as plantas de desidratação de TEG Wei 202 e 204 com capacidade de tratamento de 300×104 m3/d e o projeto da planta de desidratação de TEG Ning 201 com capacidade de tratamento de 150 ×104 m3/d.
O processo de desidratação do TEG é tipicamente utilizado para tratar gás natural isento de enxofre proveniente de poços ou gás purificado de plantas de dessulfurização por processo de álcool-amina. A unidade de desidratação do TEG é composta principalmente por um sistema de absorção e um sistema de regeneração. O equipamento principal do processo é a torre de absorção. O processo de desidratação do gás natural é realizado na torre de absorção, e a torre de regeneração completa a regeneração do líquido rico em TEG.
O gás natural entra pela parte inferior da torre de absorção e, em contracorrente, entra em contato com o líquido pobre em TEG que entra pela parte superior da torre. Em seguida, o gás natural desidratado sai pelo topo da torre de absorção, e o líquido rico em TEG é descarregado pela parte inferior da torre.
Em seguida, o líquido rico em TEG entra no tanque de expansão para eliminar o máximo possível de gases de hidrocarbonetos dissolvidos, após ser aquecido através do tubo de descarga do condensador no topo da torre de regeneração. A fase líquida que sai do tanque de expansão flui para o trocador de calor líquido pobre-rico e para o tanque de compensação após ser filtrada, e então entra na torre de regeneração após ser aquecida novamente.
Na torre de regeneração, a água do líquido rico em TEG é removida por meio de aquecimento sob baixa pressão e alta temperatura. O líquido pobre em TEG regenerado é resfriado pelo trocador de calor líquido pobre-rico e bombeado para o topo da torre de absorção pela bomba de glicol para reciclagem.
5. 30×104 m3Planta de desidratação de peneira molecular /d para a CNPC
Capacidade de tratamento: 14 ~ 29 × 10 m³/d
Pressão de trabalho: 3,25 ~ 3,65mpa (g)
Temperatura de entrada: 15 ~ 30℃
Teor de água no gás de alimentação: água saturada a 15-30°C
Pressão de projeto: 4MPa
O gás de alimentação deste projeto é o gás natural com alto teor de CO2 proveniente dos blocos Lian 21 e Lian 4 no campo petrolífero de Fushan, província de Hainan. Nas fases iniciais e intermediárias do teste piloto, o gás produzido nos dois blocos foi primeiramente submetido à separação óleo-gás na estação de coleta de gás de Bailian, em seguida, foi seco e desidratado por meio de um sistema de desidratação com peneira molecular e, posteriormente, pressurizado a uma pressão de 14 a 22 MPa por um compressor de injeção de gás e injetado no subsolo.
6. 100×104 m3/d Unidade de recebimento de GNL para o porto de Qasim, Paquistão
Este projeto foi concebido e fabricado de acordo com as normas americanas. A planta de tratamento de GNL e o navio de transporte de GNL entregam o GNL a uma unidade flutuante de gaseificação de GNL (unidade de armazenamento e regaseificação) próxima ao cais da FOTCO.
Um novo cais de descarga de gás e um gasoduto serão construídos para transportar o gás natural regaseificado da unidade flutuante de gaseificação de GNL até o ponto de conexão da SSGC, o que facilitará o fornecimento aos usuários no futuro.
Canteiro de obras: Porto de Rath Qasim, o segundo maior porto marítimo do Paquistão. Localiza-se no curso inferior do rio Fitigli, um braço da margem oeste do delta do rio Indo, no sul do país. Fica a cerca de 13 milhas náuticas a noroeste de Karachi. É o segundo maior porto marítimo do Paquistão. Serve principalmente às siderúrgicas de Karachi e para a importação e exportação de mercadorias, aliviando assim a pressão sobre o porto de Karachi.
Capacidade de tratamento: 50 ~ 750 MMSCFD.
Pressão de projeto: 1450 PSIG
Pressão de operação: 943 ~ 1305 PSIG
Temperatura de projeto: -30 ~ 50 °C
Temperatura de operação: 20 ~ 26°C
7. 50×104 m3Planta de liquefação de GNL (Gás Natural Liquefeito) na cidade de Datong, província de Shanxi
O projeto Shanxi Datong LNG é um dos principais projetos de novas energias na província de Shanxi e um projeto fundamental para a promoção da gaseificação na região. Quando concluído, o projeto terá uma produção de até [inserir valor aqui].
Sendo um dos principais centros de reserva de GNL de Shanxi, sua produção atingirá 50x104 m3/d.
O projeto prevê a construção de uma unidade de liquefação de gás natural com capacidade de 50×10⁴ m³/d e instalações de apoio, além de um tanque de GNL com capacidade total de 10.000 m³. As principais unidades de processo incluem pressurização de gás de alimentação, unidade de descarbonização, unidade de desidratação, remoção de mercúrio e de massa, unidade de hidrocarbonetos, unidade de liquefação, armazenamento de refrigerante, pressurização de vapor instantâneo, parque de tanques de GNL e instalações de carregamento.
8. 30×104 m3/d planta de dessulfurização para a CNPC
O projeto de apoio à planta de dessulfurização montada em skid para poços de gás marinho na província de Sichuan Ocidental, skid de tratamento de gás natural, é o primeiro projeto em que nossa empresa coopera com a Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.;
Este projeto é o projeto de apoio à dessulfurização de gás natural com capacidade de 0,3 × 100×10⁴ m³/d no poço Pengzhou 1, incluindo unidades de processamento de gás natural, recuperação e moldagem de enxofre, obras públicas e outras unidades.
9. GanquanFengyuan 10X104Nm3/d Unidade de liquefação de GNL
Canteiro de obras: Ganquan, cidade de Yan'an, província de Shanxi, China.
Os principais parâmetros técnicos:
1. Capacidade de processamento
Entrada de gás natural: 10X 10 4 Nm³/d
Produção de liquefação: 9,48 x 10 4 Nm³/d (no tanque de armazenamento)
Ventilação de gás sulfídrico: ~5273 Nm³/d
2. Especificações do produto GNL:
Produção de GNL: 68,52 t/d (160,9 m³/d); equivalente à fase gasosa 9,48 x 10⁶ 4 Nm³/d
Temperatura: -160,7 ℃
Pressão de armazenamento: 0,2 MPa.g
10. 600×104 m3/d planta de tratamento de gases residuais para a CNPC
O projeto consiste em uma unidade de tratamento de gases residuais com capacidade projetada de 600 × 10⁴ m³/d na planta de purificação de Gaomo da CNPC. Ela é utilizada principalmente para tratar gases residuais do processo Claus da unidade de recuperação de enxofre, bem como gases residuais da piscina de enxofre líquido da mesma unidade e gases residuais da unidade de desidratação de TEG. A capacidade de tratamento projetada da unidade é compatível com as unidades de recuperação de enxofre e desidratação. A planta adota o processo CANSOLV, aprovado pela Shell, e os gases residuais após o tratamento atingem o padrão de emissão de SO₂ de 400 mg/Nm³ (base seca, 3% vol. de SO₂).
11. 600×104 m3Planta de cristalização por evaporação/dia para a CNPC
A planta adota um método multifuncional de evaporação e condensação para tratar água salina. A água produzida, tratada pela unidade de cristalização por evaporação, é reutilizada como água de reposição para o sistema de resfriamento ou como água para outros processos de produção na planta. Os poluentes são separados do esgoto na forma de sais cristalinos. A alimentação da planta de cristalização por evaporação é água salina proveniente da planta de eletrodiálise a montante, e a capacidade de tratamento da planta é de 300 m³/d. O tempo de produção anual é de 8.000 horas.
A evaporação multieficaz é adotada para realizar a utilização gradual da energia, e o efeito de economia de energia é evidente.
O calor residual de todo o sistema é totalmente aproveitado. A unidade de cristalização por evaporação necessita apenas de uma pequena quantidade de energia térmica de alta qualidade para atingir o descarte zero de efluentes da planta de purificação de gás natural.
O efeito do tratamento é bom e a água tratada atende aos padrões de água de circulação, podendo, portanto, ser usada como água de reposição para sistemas de distribuição.
O tubo de troca de calor é feito de titânio, um material com boa eficiência de transferência térmica. Os demais componentes principais utilizam placas compostas de aço inoxidável 316L, que proporcionam operação estável, alto grau de automação, facilidade de operação e ampla gama de aplicações.
12.Tongguan 10X104Nm3/d Unidade de liquefação de GNL
Os principais parâmetros técnicos:
1. Capacidade de processamento
Entrada de gás natural: 10 x 10 4 Nm³/d
Produção de liquefação: 9,9 x 10 4 Nm³/d (no tanque de armazenamento)
Ventilação de gás sulfídrico: ~850 Nm³/d
2. Especificações do produto GNL:
Produção de GNL: 74,5 t/d (169,5 m³/d); equivalente a 9,9 x 10⁶ m³ na fase gasosa. 4 Nm³/d
Temperatura: -160,6 ℃
Pressão de armazenamento: 0,2 MPa.g
13. 30×104 m3Planta de liquefação de GNL na cidade de Cangxi
Investido pela Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd., com um aporte de 170 milhões de yuans, o projeto prevê a construção de uma unidade de liquefação de GNL com capacidade de 300×104 m³/d, instalações de apoio e um tanque de GNL com capacidade total de 5.000 m³.
O processo de refrigeração MRC é adotado, e as principais plantas de processo incluem unidade de pressurização de gás de matéria-prima, unidade de descarbonetação e desidratação, unidade de remoção de mercúrio e hidrocarbonetos pesados, unidade de liquefação, armazenamento de refrigerante e pressurização instantânea de vapor.
Zona de tanques de GNL e instalações de carregamento.
Capacidade: 30×104 m³/d
Pressão de trabalho: 5,0 MPa (g)
Pressão de projeto: 5,5 MPa (g)
Tanque de armazenamento: tanque com capacidade total de 5000m³
Temperatura de armazenamento: -162°C
Pressão de armazenamento: 15 kPa
14. 20×104m3/d Usina de GNL para Xinjiang Luhuan Energy Ltd, Xinjiang
As principais unidades de processo incluem pressurização de gás de alimentação, unidade de descarbonização, unidade de desidratação, unidade de remoção de mercúrio e hidrocarbonetos pesados, unidade de liquefação, armazenamento de refrigerante, pressurização de vapor instantâneo, área de tanques de GNL e instalações de carregamento. O gás de alimentação é gás de gasoduto com capacidade de 200.000 m³.3/dia, e o tanque de armazenamento tem capacidade para 2000 m³.3Tanque de volume único.
Principais parâmetros técnicos:
1. Capacidade de processamento
Alimentação de gás natural: 22x104Nm³/d
Produção de liquefação: 20x104Nm³/d
Ventilação de gás ácido: 1152 Nm³/d
Nitrogênio liberado na ventilação: 14210 Nm³/d
2. Especificações do produto GNL:
Produção de GNL: 150 t/d (340 Nm³/d)
Pressão de armazenamento: 0,2 MPa.g
Pacote de desacidificação de 15,4 milhões de Nm³ no campo petrolífero de Yanchang.
A Estação de Tratamento de Água de Yangqiaopan possui um total de 2 linhas de produção com unidades de desacidificação e desidratação de 4 milhões de Nm³/d.
São 17 edifícios individuais no total, com uma galeria de tubagens de aproximadamente 1600m e uma plataforma de aço de 1260m2.
Pressão de operação do gás bruto: 4,9 MPa DN350
16. Projeto de unidade de recuperação de enxofre e tratamento de gases residuais com capacidade de 500.000 Nm³
O processo adotado é o de recuperação de enxofre por fluxo dividido flexível Claus, oxidação parcial + incineração térmica + dessulfurização alcalina de gases de combustão.
Nome do projeto: Estação de dessulfurização do projeto de ampliação da capacidade do reservatório de gás de Leisi, no campo de gás de Xinchang.
Localização: cidade de Deyang, província de Sichuan
Unidade de construção: Filial de Petróleo e Gás do Sudoeste da Corporação de Petróleo e Produtos Químicos da China (SINO PEC)
17. Pacote de recuperação de enxofre e tratamento de gases residuais de 500.000 Nm³
Pacote de recuperação de enxofre de 500.000 Nm³ e tratamento de gases residuais
Pacote de recuperação de enxofre de 500.000 Nm³ e tratamento de gases residuais
18. Unidade de dessulfurização de gás associado de 40.000 Nm³/d
Capacidade de processamento: 40.000 Nm³/dia
Processo: Dessulfurização complexa de ferro
O número de horas de funcionamento anuais é calculado em 8000 horas.
Proposta de Produto
1) Saída de gás associada H2S ≤ 20mg/m3 (14ppm);
2) O H2S removido atinge o elemento de enxofre da espuma recuperável;
19. Unidade de dessulfurização de gás de 60.000 Nm³/d
Meio: Gás natural ácido na boca do poço
Teor máximo de H2S: ≤ 10000 ppmv
Capacidade de processamento de gás natural: ≤ 2500 Nm3/h,
Pressão de entrada: 0,2~1,3 MPa (g)
Pressão de projeto: 1,5 MPa (g)
Temperatura de entrada: 20-35 ℃
Teor de H2S após o tratamento: ≤ 20 ppmv
Unidade de dessulfurização de gás de 60.000 Nm³/d
Pacote de tratamento de gases residuais de 20.300 milhões de Nm³/d
1. Escala de construção:
Uma unidade de tratamento de gases residuais com capacidade de 300 milhões de Nm³/d é utilizada principalmente para tratar os gases residuais da unidade de recuperação de enxofre do processo Claus.
Incluindo unidade de oxidação (sistema de incineração de gases residuais e recuperação de calor), sistema de pré-lavagem CANSOLV, unidade de purificação por absorção CANSOLV (incluindo seção de absorção, seção de regeneração e seção de purificação de amina).
2. O canteiro de obras está localizado na cidade de Zhongzhou, condado de Zhongxian, cidade de Chongqing.
Pacote de tratamento de gases residuais de 300 milhões de Nm³/d
21. Pacote de tratamento de gases residuais de 120 milhões de Nm³/d
Projeto: Usina de Purificação de Gás Natural de Jiulongshan
Escala de projeto: 120 Nm³/d. O dispositivo de tratamento de gases residuais é utilizado principalmente para tratar os gases residuais do processo Claus da unidade de recuperação de enxofre, bem como os gases residuais da piscina de enxofre líquido da mesma unidade e os gases residuais do processo TEG da unidade de desidratação.
Após o tratamento, o gás residual pode atingir 400 mg/Nm3.
O tempo de produção anual do dispositivo é de 8000 horas.
Flexibilidade operacional: 50% - 120%.
Capacidade de processamento:
O gás de escape de Claus é de 48,8132 kmol/h.
O gás de escape do TEG é de 2,2197 kmol/h.
A emissão de gases de exaustão da piscina de enxofre líquido é de 0,7682 kmol/h.
Pacote de tratamento de gases residuais de 120 milhões de Nm³/d
22. Unidade de desidratação de TEG de 13,8 milhões de unidades.
Projeto: Projeto de Construção do Armazenamento de Gás de Tongluoxia
Contratante de EP: Filial de Tianjin da China National Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.
Unidade de desidratação TEG:
Capacidade de processamento: 13,8 milhões de metros cúbicos/dia
Pressão de projeto/temperatura de projeto: 10 MPa/55 ℃
Condições de trabalho: 3,6~7,0MPa/15~34 ℃
23. Unidade de desidratação TEG de 400.000 Nm³/d
Nome do projeto: Engenharia de superfície para produção experimental em poço único do poço Ross 2
Localização do projeto: Condado de Pishan, Prefeitura de Hotan, Região Autônoma Uigur de Xinjiang
Escala de construção: A capacidade de processamento de gás é de 400.000 m³/dia.
A unidade geral de desidratação de TEG a gás natural montada sobre skid,
A desidratação deste projeto é utilizada para tratar gás natural em condições que contêm enxofre.
Unidade de desidratação TEG de 400.000 Nm³/d
Unidade de desidratação de TEG com capacidade de 24,3 milhões de Nm³/d
Nome do projeto: Projeto de Estação de Coleta e Desidratação de Gás no Bloco Heshen 4 do Campo de Gás de Hechuan
Localização do projeto: Condado de Wusheng, Província de Sichuan
Escala de construção: capacidade de processamento de gás de 3 milhões de Nm³/d
Flexibilidade operacional 50%~110%
Meio: Gás natural úmido contendo sulfeto de hidrogênio,
Entrada: 3 milhões (101,325 kPa, 20 ℃) de gás natural, 6,7~8,2 MPa (g), temperatura de 5 a 30 ℃
Saída: Pressão do gás purificado 6,5~7,9MPa (g), Ponto de orvalho da água ≤ -5 ℃.
Fornecemos a unidade de desidratação TEG para os projetos abaixo.
Projeto da Unidade de Desidratação de Trietilenoglicol Wei 202 (com capacidade de processamento de 3 milhões de metros cúbicos/dia)
Projeto da Unidade de Desidratação de Trietilenoglicol Wei 204 (com capacidade de processamento de 3 milhões de metros cúbicos/dia)
Projeto da Unidade de Desidratação de Trietilenoglicol Ning201 (com capacidade de processamento de 1,5 milhão de metros cúbicos/dia)
Pacote de recuperação de GLP e GNL de 25,12 milhões de Nm³/d
Estão envolvidas três unidades de extração de petróleo, e está previsto o desenvolvimento de um total de quatro conjuntos de unidades originais para hidrocarbonetos estáveis, hidrocarbonetos leves e hidrocarbonetos mistos.
Os canteiros de obras estão localizados nos condados de Jingbian e Wuqi, na província de Shanxi.
Os canteiros de obras estão localizados nos condados de Jingbian e Wuqi, na província de Shanxi.
26,2 milhões Pacote de recuperação de hidrocarbonetos leves
Nome do projeto: Projeto de Desenvolvimento e Ampliação da Capacidade de Desidrocarbonetação de Gás Natural Jiao 70
Nome do projeto: Projeto de Desenvolvimento e Ampliação da Capacidade de Desidrocarbonetação de Gás Natural Jiao 70
Escala de construção:
A capacidade de processamento de gás natural é de 1,95 milhão de Nm³/d.
A reserva estável de hidrocarbonetos leves é de 200 m³.
A escala de pressurização do gás natural é de 1,95 milhões de Nm³/d.
Pacote de recuperação de hidrocarbonetos leves de 2 milhões
27. Planta de purificação de gás natural com suporte para dispositivo de cristalização evaporativa
Cliente: Mina de Gás Chuanzhong, CPECC Local de uso: Estação de Purificação de Moxi, Estação de Purificação de Gaomo Vazão nominal: 300×104Nm3/d Data de início da construção: 5 de abril de 2014 Data de conclusão do projeto: 25 de julho de 2014.
28. Unidade de desidratação por peneira molecular a gás
O gás natural para este projeto é um gás natural com alto teor de CO2 proveniente dos blocos Lian21 e Lian4 no campo petrolífero de Fushan, Hainan. Nas fases iniciais e intermediárias do teste piloto, o gás produzido nos dois blocos da estação de coleta e transporte de Bailian é primeiramente separado do petróleo e do gás, e em seguida seco e desidratado por meio de um sistema de desidratação com peneira molecular. Posteriormente, é pressurizado a 14-22 MPa por um compressor de gás e injetado no subsolo.
Cliente: CNPC Hainan Fushan Oilfield alto CO2 natural
Capacidade de processamento: 14~29×10⁴m³/d
Pressão de trabalho: 3,25~3,65MPa (G)
Temperatura de entrada: 15-30 ℃
Pressão de projeto: 4MPa
29. Dispositivo de desidratação por peneira molecular e remoção de hidrocarbonetos
Utilizamos um processo combinado de congelamento de gás natural e desidratação por peneira molecular. A escala de projeto é de 1,5 × 10⁴ m³/d, com uma faixa de variação de carga de 30% a 100%. Após a desidratação, quando o ponto de orvalho da água no gás natural é pressurizado até a pressão máxima de 2,5 MPa na estação, ele é 5 °C ou mais inferior à temperatura mínima de transporte (quando a peneira molecular é ativada, o ponto de orvalho da água é controlado em -5 °C).
Cliente: Poço PetroChina Gong108X
1) Condições de entrada do gás natural: vazão: 1,5×104m3/d,
Pressão: 1,6-2,5 MPa. G,
Temperatura: 5-39 ℃
2) Condições do gás de produto: vazão: 0,7~1,5 × 10⁴ m³/d
Pressão: 1,5~2,4mpa. G
Temperatura: 29 ℃
30. Produção de hidrogênio a partir de gás natural
A unidade de produção de hidrogênio de 250 Nm³/h é o primeiro projeto em que colaboramos com o Instituto Químico do Sudoeste da CNOOC para a produção de hidrogênio a partir de gás natural; o projeto está localizado em Foshan, Guangdong.
