Unidade de liquefação de gás natural montada em skid, com capacidade de 67 a 134 toneladas por dia.

Visão geral do sistema

O gás natural de alimentação entra no sistema de pré-tratamento de gás natural após filtração, separação, regulação de pressão e medição. Após a passagem pelo CO₂, o gás entra no sistema de pré-tratamento de gás natural.₂, Hg e H₂Após a remoção do gás, o líquido entra na câmara fria de liquefação, onde é resfriado, liquefeito e o nitrogênio é removido no trocador de calor de placas aletadas. Em seguida, retorna à câmara fria para continuar o resfriamento, o subresfriamento, a expansão e a vaporização até o tanque de expansão. A fase líquida separada entra no tanque de armazenamento de GNL como produto de GNL.

Os principais processos e métodos técnicos da unidade são:

Use MDEA para remover o dióxido de carbono.;

Use peneira molecular para remover vestígios de água.;

Utilize carvão ativado impregnado com enxofre para remover o mercúrio;

Utilize elementos filtrantes de precisão para filtrar poeira de peneira molecular e carvão ativado.

O processo de refrigeração por ciclo MRC (refrigerante misto) é adotado para liquefazer todo o gás natural purificado.

A liquefação do gás natural, abreviadamente chamada de GNL, consiste na condensação do gás natural em líquido através do resfriamento do gás natural gasoso sob pressão normal a -162 °C. A liquefação do gás natural permite economizar significativamente espaço de armazenamento e transporte, além de apresentar vantagens como alto poder calorífico, alto desempenho, contribuindo para o equilíbrio da regulação da carga urbana, para a proteção ambiental e para a redução da poluição urbana.

O esquema do processo inclui principalmente: unidade de regulação e medição da pressão do gás de alimentação,unidade de purificação de gás naturale unidade de liquefação de gás natural, sistema de armazenamento de refrigerante, sistema de compressão de circulação de refrigerante, unidade de armazenamento e carregamento de GNL.

O gás natural liquefeito (GNL) é gás natural, predominantemente metano, que foi resfriado até o estado líquido para facilitar e tornar mais seguro o armazenamento e o transporte. Ele ocupa cerca de 1/600 do volume do gás natural no estado gasoso.

Fornecemos plantas de liquefação de gás natural em micro (mini) e pequena escala. A capacidade das plantas varia de 13 a mais de 200 toneladas/dia de produção de GNL (18.000 a 300.000 Nm³).³/d).

Uma planta completa de liquefação de GNL inclui três sistemas: sistema de processo, sistema de controle de instrumentos e sistema de utilidades. A configuração pode ser alterada de acordo com as diferentes fontes de ar.

De acordo com a situação real da fonte de gás, adotamos o melhor processo e o esquema mais econômico para atender às diferentes necessidades dos clientes. Os equipamentos montados sobre skid facilitam o transporte e a instalação.

1. Sistema de processo

O gás natural de alimentação é pressurizado após filtração, separação, regulação de pressão e medição, e então entra no sistema de pré-tratamento de gás natural. Após a remoção do CO₂, o gás é processado.₂, H₂S, Hg, H₂O gás, composto por hidrocarbonetos pesados ​​e ozônio, entra na câmara fria de liquefação. Em seguida, é resfriado no trocador de calor de placas aletadas, desnitrificado após a liquefação e, posteriormente, sub-resfriado, estrangulado e vaporizado para o tanque de expansão. Por fim, a fase líquida separada entra no tanque de armazenamento de GNL como produto.

O fluxograma de uma planta de GNL montada sobre skid é o seguinte:

O sistema de processo de uma planta criogênica de GNL inclui:

• ● Unidade de filtragem, separação, regulação de pressão e medição de gás de alimentação;

• ● Unidade de pressurização de gás de alimentação

• ● Unidade de pré-tratamento (incluindodesacidificação,desidrataçãoe remoção de hidrocarbonetos pesados, remoção de mercúrio e poeira);

• ● Unidade de proporção de RM e unidade de ciclo de compressão de RM;

• ● Unidade de liquefação de GNL (incluindo unidade de desnitrificação);

1.1 Características do sistema de processo

1.1.1 Unidade de pré-tratamento de gás de alimentação

O método de processo da unidade de pré-tratamento de gás de alimentação apresenta as seguintes características:

• ●Desacidificação com solução de MDEAPossui as vantagens de baixa formação de espuma, baixa corrosividade e pequena perda de amina.

• ●Adsorção em peneira molecularÉ utilizado para desidratação profunda e ainda apresenta alta vantagem de adsorção mesmo sob baixa pressão parcial de vapor de água.

• ● O uso de carvão ativado impregnado com enxofre para remover mercúrio é uma opção de baixo custo. O mercúrio reage com o enxofre presente no carvão ativado impregnado, produzindo sulfeto de mercúrio, que é adsorvido pelo carvão ativado, atingindo assim o objetivo de remoção do mercúrio.

• ● Os elementos filtrantes de precisão podem filtrar poeira de peneira molecular e carvão ativado com tamanho inferior a 5 μm.

1.1.2 Unidade de liquefação e refrigeração

O método de processo selecionado para a unidade de liquefação e refrigeração é o ciclo de refrigeração MRC (refrigerante misto), que apresenta baixo consumo de energia. Este método possui o menor consumo de energia entre os métodos de refrigeração comumente utilizados, tornando o preço do produto competitivo no mercado. A unidade de dosagem de refrigerante é relativamente independente da unidade de compressão circulante. Durante a operação, a unidade de dosagem repõe o refrigerante na unidade de compressão circulante, mantendo a condição de funcionamento estável desta. Após o desligamento da unidade, a unidade de dosagem pode armazenar o refrigerante da parte de alta pressão da unidade de compressão sem descarregá-lo. Isso não só economiza refrigerante, como também reduz o tempo de inicialização subsequente.

Todas as válvulas da câmara fria são soldadas e não há conexões flangeadas na câmara fria para minimizar possíveis pontos de vazamento.

1.2 Equipamentos principais de cada Unidade

2. Sistema de controle de instrumentos

Para monitorar eficazmente o processo de produção de todo o conjunto de equipamentos e garantir uma operação confiável, bem como facilidade de operação e manutenção, o sistema de controle de instrumentos inclui principalmente:

Sistema de controle distribuído (DCS)

Sistema de Instrumentação de Segurança (SIS)

Sistema de alarme de incêndio e detecção de gás (FGS)

Circuito fechado de televisão (CFTV)

Sistema de análise

E instrumentos de alta precisão (medidor de vazão, analisador, termômetro, manômetro) que atendem aos requisitos do processo. Este sistema oferece funções perfeitas de configuração, comissionamento e monitoramento, incluindo aquisição de dados do processo, controle em malha fechada, monitoramento do status de operação dos equipamentos, intertravamento e serviço de alarmes, processamento e exibição de dados em tempo real, serviço de tendências, exibição gráfica, serviço de relatório de registro de operação e outras funções. Quando ocorre uma emergência na unidade de produção ou o sistema FGS envia um sinal de alarme, o SIS envia um sinal de intertravamento de proteção para proteger os equipamentos no local, e o sistema FGS informa simultaneamente o corpo de bombeiros local.

3. Sistema de utilidades

Este sistema inclui principalmente: unidade de ar comprimido para instrumentação, unidade de nitrogênio, unidade de óleo de transferência de calor, unidade de água dessalinizada e unidade de circulação de água de refrigeração.