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Introdução
O processo de produção de hidrogênio a partir do gás natural inclui principalmente quatro etapas: pré-tratamento do gás de alimentação, conversão do gás natural em vapor, conversão do monóxido de carbono e purificação do hidrogênio.
A primeira etapa é o pré-tratamento da matéria-prima. O pré-tratamento aqui se refere principalmente à dessulfurização do gás natural bruto. Na operação do processo, geralmente utiliza-se óxido de zinco da série de hidrogenação de cobalto-molibdênio para gás natural como dessulfurizador, convertendo o enxofre orgânico presente no gás natural em enxofre inorgânico e, em seguida, removendo-o. O fluxo de gás natural bruto tratado nesta etapa é grande, portanto, pode-se utilizar uma fonte de gás natural com alta pressão ou considerar uma margem de segurança na seleção do compressor de gás natural.
A segunda etapa é a conversão do gás natural em vapor. Um catalisador de níquel é usado no reformador para converter os alcanos presentes no gás natural em gás de alimentação, cujos principais componentes são monóxido de carbono e hidrogênio.
Em seguida, o monóxido de carbono reage com o vapor de água na presença de um catalisador para gerar hidrogênio e dióxido de carbono, obtendo-se assim o gás de conversão, cujos principais componentes são hidrogênio e dióxido de carbono. De acordo com a temperatura de conversão, o processo de conversão do monóxido de carbono pode ser dividido em dois tipos: conversão a média temperatura e conversão a alta temperatura. A temperatura de conversão a alta temperatura é de aproximadamente 360 °C, enquanto a conversão a média temperatura ocorre em torno de 320 °C. Com o desenvolvimento de medidas técnicas, o processo em duas etapas, com conversão do monóxido de carbono a alta e baixa temperatura, tem sido adotado nos últimos anos, o que permite economizar ainda mais recursos. No entanto, quando o teor de monóxido de carbono no gás de conversão não for elevado, apenas a conversão a média temperatura pode ser utilizada.
A última etapa é a purificação do hidrogênio. Atualmente, o sistema de purificação de hidrogênio mais utilizado é o sistema PAS, também conhecido como sistema de purificação e separação PSA. Este sistema apresenta baixo consumo de energia, processo simples e alta pureza na produção de hidrogênio. Em sua configuração mais avançada, a pureza do hidrogênio pode atingir 99,99%.
Equipamentos principais de processo
| Nº de série | Nome do equipamento | Especificações principais | Materiais principais | tonelada de peso unitário | QTD. | Observações |
| Ⅰ | Seção de conversão de vapor de gás natural | |||||
| 1 | Forno reformador | 1 conjunto | ||||
| Carga térmica | Seção de radiação: 0,6 mW | |||||
| Seção de convecção: 0,4 MW | ||||||
| Queimador | Carga térmica: 1,5 MW/conjunto | material composto | 1 | |||
| Tubo reformador de alta temperatura | HP-Nb | |||||
| Rabo de cavalo superior | Aço inoxidável 304 | 1 conjunto | ||||
| Rabo de cavalo inferior | Incoloy | 1 conjunto | ||||
| trocador de calor da seção de convecção | ||||||
| Pré-aquecimento de matérias-primas misturadas | Aço inoxidável 304 | 1 grupo | ||||
| pré-aquecimento do gás de alimentação | 15CrMo | 1 grupo | ||||
| Caldeira de resíduos de gases de combustão | 15CrMo | 1 grupo | ||||
| Coletor | Incoloy | 1 grupo | ||||
| 2 | chaminé | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Temperatura de projeto: 300 ℃ | ||||||
| Pressão de projeto: pressão ambiente | ||||||
| 3 | Torre de dessulfurização | Φ400 H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Temperatura de projeto: 400 ℃ | ||||||
| Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
| 4 | Caldeira de conversão de resíduos de gás | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Temperatura de projeto: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
| Carga térmica: 0,3 MW | ||||||
| Lado quente: gás de conversão de alta temperatura | ||||||
| Lado frio: água da caldeira | ||||||
| 5 | Bomba de alimentação da caldeira | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
| Pressão de entrada: 0,01 MPa | ||||||
| Pressão de saída: 3,0 MPa | ||||||
| Motor à prova de explosão: 5,5 kW | ||||||
| 6 | Pré-aquecedor de água de alimentação da caldeira | Q=0,15MW | 304SS/20R | 1 | Grampo de cabelo | |
| Temperatura de projeto: 300 ℃ | ||||||
| Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
| Lado quente: gás de conversão | ||||||
| Lado frio: água dessalinizada | ||||||
| 7 | Resfriador de água a gás de reforma | Q=0,15MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Temperatura de projeto: 180 ℃ | ||||||
| Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
| Lado quente: gás de conversão | ||||||
| Lado frio: circulação de água de resfriamento | ||||||
| 8 | Separador de água com gás de reforma | Φ300 H=1300 | 16MnR | 1 | ||
| Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
| Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
| Desembaraçador: 304SS | ||||||
| 9 | Sistema de dosagem | fosfato | Q235 | 1 conjunto | ||
| Desoxidante | ||||||
| 10 | tanque de dessalinização | Φ1200 H=1200 | Q235 | 1 | ||
| Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
| Pressão de projeto: pressão ambiente | ||||||
| 11 | Compressor de gás natural | Volume de exaustão: 220m³3 / h | ||||
| Pressão de sucção: 0,02mpag | ||||||
| Pressão de escape: 1,7 mPa | ||||||
| Lubrificação sem óleo | ||||||
| Motor à prova de explosão | ||||||
| Potência do motor: 30 kW | ||||||
| 12 | Tanque de armazenamento de gás natural | Φ300 H=1000 | 16MnR | 1 | ||
| Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
| Pressão de projeto: 0,6 MPa | ||||||
| Ⅱ | Parte PSA | |||||
| 1 | Torre de adsorção | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
| Pressão de projeto: 2,0 MPa | ||||||
| 2 | tanque de armazenamento de gás de dessorção | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Temperatura de projeto: 80 ℃ | ||||||
| Pressão de projeto: 0,2 MPa |
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