Fábrica de Unidades de Recuperação de Extremidades Leves de Alta Qualidade na China - Skid de recuperação de LGN de design modular Rongteng de 20MMSCFD – Detalhes da Rongteng:
Vantagens do produto
A Rongteng é líder em auxiliar processadores de gás a maximizar o valor de seus ativos de gás natural. Ela faz isso por meio do projeto e da fabricação de plantas de processamento modulares que removem contaminantes do gás e recuperam líquidos valiosos de gás natural. Uma das principais vantagens da Rongteng é seu projeto modular e abordagem de fabricação, permitindo construção rápida e controle de qualidade superior. Graças ao seu projeto e construção modulares, toda a planta pode ser facilmente transportada por caminhão, por via terrestre ou marítima.
Os módulos da planta são facilmente transportados para locais de trabalho preparados, mesmo em locais remotos onde o gás é frequentemente descoberto. O equipamento da planta chega pronto para instalação, usando equipamentos de construção simples.
Os módulos se encaixam de forma fácil e eficiente, reduzindo significativamente o tempo e as despesas do projeto.
Isso permite que o cliente de gás comece a processar gás e a gerar receita mais rapidamente. Toda a planta de processamento de gás é simples, até seis meses mais rápida do que as ofertas da concorrência, o que significa que o cliente pode gerar receita mais rapidamente.
As plantas da Rongteng são projetadas para atender até mesmo as aplicações mais desafiadoras de tratamento de gás, desidratação e recuperação de líquidos de gás natural, e a ampla experiência de campo da Rongteng e sua familiaridade com as tecnologias mais recentes proporcionam plantas confiáveis, duráveis, seguras e fáceis de manter.
Proposta de processo tecnológico
Vamos examinar a oferta da planta modular Rongteng por componente. Para maximizar a recuperação de LGN, o gás de entrada da planta pode primeiro exigir a remoção de contaminantes de gás ácido para atingir baixos níveis de gás ácido, o que significa que o sistema é utilizado para atender a todos os requisitos do processo. O gás de entrada é introduzido na parte inferior do absorvedor de amina e sobe em contracorrente, entrando em contato com o solvente de amina que é introduzido na parte superior do absorvedor. Na parte superior do absorvedor, os contaminantes são suficientemente removidos para passar por processamento adicional.
O gás limpo, agora saturado com água, viaja para o sistema de peneira molecular para desidratação. À medida que o gás flui pelo leito da peneira molecular, a água é preferencialmente absorvida, produzindo gás limpo e seco, pronto para ser exposto às temperaturas criogênicas necessárias para a recuperação profunda de LGN. O gás se move para o resfriador de refrigeração, onde o refrigerante resfria o gás quente que passa pelas serpentinas do resfriador. O gás resfriado sai do resfriador de refrigeração e entra no turboexpansor. A expansão do gás e o turboexpansor resfriam o gás a temperaturas criogênicas e condensam os LGNs. Esse fluxo super-resfriado é então enviado ao desmetanizador para separação de componentes. A coluna do desmetanizador separa os LGNs recuperados do fluxo de gás metano restante.
O gás resfriado criogenicamente do turboexpansor é introduzido na parte superior do desmetanizador. Ele desce pela coluna em contracorrente, misturando-se com o vapor quente da parte inferior da coluna. O gás residual, agora esgotado dos LGNs, sai pela parte superior do desmetanizador e é enviado para o turboexpansor, onde a energia é recuperada e o gás residual é pressurizado para transporte ao mercado. O LGN líquido na parte inferior da coluna foi despojado de vapores de hidrocarbonetos leves por meio de fervura e sai pela parte inferior do desmetanizador para ser enviado ao mercado ou para fracionamento adicional, se necessário.
A coluna desmetanizadora separa o etano de alta pureza da corrente de LGN. O LGN líquido da parte inferior do desmetanizador entra no desmetanizador fluindo pela coluna em contracorrente, entrando em contato com o vapor de etano mais quente que sobe do fundo. O gás etano sai pela parte superior do desmetanizador para processamento posterior. O LGN líquido, sem etano, sai pela parte inferior da coluna para ser enviado ao mercado.
Com experiência comprovada em campo e profundo conhecimento em tecnologia, a Rongteng está bem posicionada para ajudar processadores de gás nos EUA e ao redor do mundo a monetizar seus ativos de gás natural de forma rápida e eficiente.
Parâmetros do produto
| Modelo n.º | NGLC 65-35/25 | NGLC 625-35/15 | NGLC 625-35/30 | NGLC 625-35/60 | NGLC 625-35/80 | NGLC 625-35/140 |
| Volume de gás padrão X104Nm3/d | 1,5 | 1,5 | 3.0 | 6.0 | 8.0 | 14.0 |
| Elasticidade do dispositivo X104Nm3/d | 0,7-2,25 | 0,7-2,25 | 1,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,0-9,0 | 8,0-15,0 |
| Método de processo | Injeção de álcool e coleta de hidrocarbonetos | Desidratação e coleta de hidrocarbonetos | ||||
| Tipo de produto (gás seco de hidrocarboneto misto) | Gás seco (na rede de tubulações) | Gás seco (GNC / rede de tubulação de entrada) | ||||
| Conteúdo de gás seco | Atender aos requisitos do transporte por dutos |
| ||||
| Rendimento C3 | >80% (Melhora a eficiência de acordo com as necessidades do usuário) | |||||
| Temperatura ambiente aplicável | -40-50 ℃ | |||||
| Pressão de entrada | 0,1-10,0 MPa | |||||
| Pressão de saída de gás seco | 4,0-23,0 MPa | |||||
| Pressão de projeto do tanque de mistura de hidrocarbonetos | 2,5 MPa | |||||
| Grau à prova de explosão | ExdIIBT4 | |||||
| O modo de controle | PLC + computador superior | |||||
| Tamanhos de patins | CXLXA: 8000-17000X3500X3000 mm | |||||
Fotos detalhadas do produto:




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Por Brook da Hungria - 2018.11.02 11:11 Alta qualidade, alta eficiência, criatividade e integridade, vale a pena ter uma cooperação de longo prazo! Aguardamos ansiosamente por uma futura cooperação!
Por Eudora de Bangkok - 07/03/2017 13:42 -
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