Fabricantes de plantas de GNL montadas em skid de alta qualidade na China - Processo de fabricação de GNL montado em mini skid - Planta de GNL - Rongteng

O gás natural liquefeito (GNL) é o gás natural, predominantemente metano, que foi resfriado até a forma líquida para facilitar e garantir a segurança de armazenamento e transporte. Ele representa cerca de 1/600 do volume do gás natural no estado gasoso.

Fornecemos Plantas de Liquefação de Gás Natural em micro (mini) e pequena escala. A capacidade das plantas abrange de 13 a mais de 200 toneladas/dia de produção de GNL (18.000 a 300.000 Nm).³/d).

Gás de alimentação:

• ● Campos de gás encalhados
• ● Gás associado/queimado
• ● Biogás
• ● Gás canalizado

Uma planta completa de liquefação de GNL inclui três sistemas: sistema de processo, sistema de controle de instrumentos e sistema de utilidades. Ele pode ser alterado de acordo com as diferentes fontes de ar.

De acordo com a situação real da fonte de gás, adotamos o melhor processo e o esquema mais econômico para atender às diferentes necessidades dos clientes. Equipamentos montados em skid tornam o transporte e a instalação mais convenientes.

1. Sistema de processo e processo de fabricação de GNL

O gás natural de alimentação é pressurizado após filtração, separação, regulação de pressão e medição, e então entra no sistema de pré-tratamento de gás natural. Após a remoção do CO₂, H₂S, Hg, H₂O e hidrocarbonetos pesados, entram na caixa fria de liquefação. Em seguida, são resfriados no trocador de calor de placas, desnitrificados após a liquefação e, em seguida, sub-resfriados, estrangulados e vaporizados para o tanque de vaporização. Por fim, a fase líquida separada entra no tanque de armazenamento de GNL como produtos de GNL.

O fluxograma de montagem em skid Planta de GNL é o seguinte:

O sistema de processo da planta de GNL criogênica inclui:

• ● Unidade de filtragem, separação, regulação de pressão e medição de gás de alimentação;
• ● Unidade de pressurização de gás de alimentação
• ● Unidade de pré-tratamento (incluindo desacidificação, desidratação e remoção de hidrocarbonetos pesados, remoção de mercúrio e poeira);
• ● Unidade de dosagem MR e unidade de ciclo de compressão MR;
• ● Unidade de liquefação de GNL (incluindo unidade de desnitrificação);

1.1 Características do sistema de processo de fabricação de GNL

1.1.1 Unidade de pré-tratamento de gás de alimentação

O método de processo da unidade de pré-tratamento de gás de alimentação tem as seguintes características:

• ● A desacidificação com solução de MDEA tem as vantagens de pequena formação de espuma, baixa corrosividade e pequena perda de amina.
• ● A adsorção por peneira molecular é usada para desidratação profunda e ainda tem alta vantagem de adsorção mesmo sob baixa pressão parcial de vapor de água.
• ● O uso de carvão ativado impregnado com enxofre para remover mercúrio é barato. O mercúrio reage com o enxofre presente no carvão ativado impregnado com enxofre para produzir sulfeto de mercúrio, que é adsorvido no carvão ativado para atingir o objetivo de remoção de mercúrio.
• ● Os elementos filtrantes de precisão podem filtrar a peneira molecular e o pó de carvão ativado abaixo de 5μm.

1.1.2 Unidade de liquefação e refrigeração

O método de processo selecionado para a unidade de liquefação e refrigeração é o ciclo de refrigeração MRC (refrigerante misto), que apresenta baixo consumo de energia. Este método apresenta o menor consumo de energia entre os métodos de refrigeração comumente utilizados, tornando o preço do produto competitivo no mercado. A unidade de dosagem de refrigerante é relativamente independente da unidade de compressão circulante. Durante a operação, a unidade de dosagem reabastece o refrigerante na unidade de compressão circulante, mantendo a condição de trabalho estável da unidade de compressão circulante. Após o desligamento da unidade, a unidade de dosagem pode armazenar o refrigerante da parte de alta pressão da unidade de compressão sem descarregá-lo. Isso não só economiza refrigerante, mas também reduz o tempo de inicialização.

Todas as válvulas na caixa fria são soldadas e não há conexão de flange na caixa fria para minimizar possíveis pontos de vazamento na caixa fria.

1.2 Equipamentos principais de cada Unidade

2. Sistema de controle de instrumentos

Para monitorar efetivamente o processo de produção do conjunto completo de equipamentos e garantir operação confiável e operação e manutenção convenientes, o sistema de controle de instrumentos inclui principalmente:

Sistema de controle distribuído (DCS)

sistema de instrumentos de segurança (SIS)

Sistema de alarme de incêndio e detector de gás (FGS)

Circuito fechado de televisão (CFTV)

Sistema de análise

Instrumentos de alta precisão (fluxômetro, analisador, termômetro, manômetro) que atendem aos requisitos do processo. Este sistema oferece funções perfeitas de configuração, comissionamento e monitoramento, incluindo aquisição de dados do processo, controle em malha fechada, monitoramento do status da operação do equipamento, intertravamento e manutenção de alarmes, processamento e exibição de dados em tempo real, serviço de tendências, exibição gráfica, serviço de relatório de registro de operação e outras funções. Em caso de emergência na unidade de produção ou quando o sistema FGS emite um sinal de alarme, o SIS envia um sinal de intertravamento de proteção para proteger o equipamento no local, e o sistema FGS informa o corpo de bombeiros local simultaneamente.

3. Sistema de utilidade

Este sistema inclui principalmente: unidade de ar para instrumentos, unidade de nitrogênio, unidade de óleo de transferência de calor, unidade de água dessalinizada e unidade de água de resfriamento circulante.