unidade de remoção de hidrocarbonetos pesados do gás de alimentação
1) Função do sistema
Hidrocarbonetos pesados e hidrocarbonetos aromáticos presentes no gás natural também se solidificam em baixas temperaturas, sendo necessário removê-los. A unidade utiliza o método de adsorção em carvão ativado para remover esses compostos.
Nesta unidade, duas torres de adsorção idênticas são utilizadas para adsorver hidrocarbonetos pesados e hidrocarbonetos aromáticos. O método TSA é utilizado para analisar os hidrocarbonetos pesados e aromáticos presentes no carvão ativado. Simultaneamente, o método de condensação é utilizado para condensar e separar os hidrocarbonetos pesados e aromáticos dessorvidos do adsorvente.
2) Parâmetros de projeto
Capacidade de processamento de gás de alimentação: 10×10⁴ Nm³/dia
Pressão de adsorção 4,4MPa.G
Ponto de projeto de hidrocarbonetos pesados no gás de alimentação ≤ 1000 ppmv
Temperatura de adsorção ~ 40 ℃
Pressão de regeneração 4,2MPa.G
Temperatura de regeneração: 180 ~ 280 ℃
Óleo de transferência de calor de alta temperatura com fonte de calor regenerativa
O teor de hidrocarbonetos pesados e hidrocarbonetos aromáticos no gás purificado deve ser ≤ 10 ppm, respectivamente.
3) Âmbito de adaptação
A faixa de regulação de carga é de 50 a 110%.
4) Descrição do fluxo do processo
O gás natural proveniente da unidade de secagem de gás de alimentação entra inicialmente pelo topo da torre de remoção de hidrocarbonetos pesados através da válvula de controle de pressão diferencial. Após a remoção dos hidrocarbonetos pesados por adsorção no leito de carvão ativado, o gás sai pela parte inferior da torre de remoção de hidrocarbonetos pesados. Após a remoção dos hidrocarbonetos pesados, o teor de hidrocarbonetos aromáticos no gás natural é ≤ 10 ppmv, e então o gás entra na unidade de remoção de mercúrio e filtragem de poeira.
A unidade de remoção de hidrocarbonetos pesados está equipada com duas torres de remoção de hidrocarbonetos pesados. Em um determinado ciclo de adsorção, uma torre está em estado de adsorção para remover os hidrocarbonetos pesados do gás de alimentação, enquanto a segunda está em estado de regeneração (aquecimento e resfriamento) para dessorver os hidrocarbonetos aromáticos do carvão ativado. Quando a torre de remoção de hidrocarbonetos pesados em estado de adsorção atinge a saturação, a torre de remoção de hidrocarbonetos pesados em regeneração é acionada. Após a saturação da torre de remoção de hidrocarbonetos pesados, segue-se um ciclo de regeneração por aquecimento e, em seguida, um ciclo de resfriamento.
O gás de regeneração é obtido na entrada da válvula de controle de pressão diferencial. Esse gás entra no forno de aquecimento de gás de regeneração e é aquecido a 220 ~ 280 ℃. O gás quente e seco dessorve os hidrocarbonetos aromáticos do carvão ativado de cima para baixo, através da torre de remoção de hidrocarbonetos pesados por regeneração (aquecimento). O gás de regeneração contendo hidrocarbonetos aromáticos, proveniente da torre de remoção de hidrocarbonetos pesados em estado de regeneração (aquecimento), entra no resfriador de gás de regeneração para resfriamento contínuo e, em seguida, os hidrocarbonetos aromáticos possivelmente condensados são separados no separador. O líquido condensado entra no separador de gás combustível.
O gás proveniente do topo do separador de gás de regeneração entra na torre de adsorção em estado de adsorção, juntamente com o gás natural de alimentação, após a válvula de controle de pressão diferencial.
Gás de alimentação unidade de remoção e filtragem de mercúrio
1) Descrição do processo
O gás natural proveniente da unidade de secagem de gás de alimentação e remoção de hidrocarbonetos pesados entra no adsorvedor de carvão ativado impregnado com enxofre. O mercúrio reage com o enxofre presente no carvão ativado impregnado com enxofre, gerando sulfeto de mercúrio, que é adsorvido no carvão ativado, atingindo assim o objetivo de remoção do mercúrio. O teor de mercúrio no gás natural proveniente do removedor de mercúrio é inferior a 0,01 μg/Nm³.
Um removedor de mercúrio é configurado e o carvão ativado impregnado com enxofre é substituído de acordo com a detecção.
A unidade de filtragem está equipada com um filtro que pode ser selecionado de acordo com os dados de resistência para atingir o objetivo de filtrar poeira de peneira molecular e carvão ativado.
Após a remoção da poeira, as partículas de poeira no gás de alimentação têm tamanho inferior a 10 μm.
Os principais equipamentos são o removedor de mercúrio e o filtro de poeira.
2) Parâmetros de projeto
Capacidade de processamento de gás de alimentação: 10×10⁴ Nm³/dia
Pressão de operação: 4,4 MPa.G
Temperatura de adsorção: 45 ℃
Teor de Hg no gás purificado ≤ 0,01 μg/Nm³
Conteúdo de poeira no gás purificado ≤ 5 μm
Data da publicação: 03/06/2022