Introdução às unidades principais:
1.1 Sistema de estrangulamento, redução de pressão, resfriamento e separação trifásica de gás na cabeça do poço
1) Descrição do fluxo do processo
O gás natural proveniente do poço de gás é estrangulado e despressurizado, sendo resfriado pelo resfriador de gás de alimentação antes de entrar no separador trifásico. Sob a ação da gravidade, devido à diferença de densidade entre o óleo e a água, a água livre afunda até o fundo do recipiente, enquanto o óleo flutua até a superfície, ultrapassando a barreira óleo-água. A placa entra na câmara de óleo, e o regulador de nível de líquido tipo flutuador controla a descarga de óleo bruto, acionando a válvula de drenagem para manter a estabilidade do nível de óleo. A água livre separada é descarregada através da válvula de drenagem controlada pelo regulador da interface óleo-água, mantendo a estabilidade da interface óleo-água. O óleo separado entra no estabilizador para uma maior separação da água e, em seguida, entra no tanque de armazenamento de óleo, onde se acumula até atingir uma determinada quantidade e é vendido aos distribuidores de petróleo. A umidade separada Entra no sistema de tratamento de esgoto através do sistema de descarga fechado e é descarregado após passar pelo tratamento. O gás natural separado é dividido em 6 trens após a estabilização da pressão, filtragem e medição, e o gás natural com uma vazão de 5 MMSCMD é enviado para 6 trens de dispositivos de dessulfurização de gás natural, respectivamente. Os principais equipamentos de processo de cada unidade são 6 separadores trifásicos, 6 resfriadores de gás natural e medidores de vazão (adquiridos pelo proprietário).
2) Parâmetros de projeto
Vazão do gás de alimentação para o dispositivo: 28,3 MMSCMD
Pressão de entrada: 7400 psig
Pressão de saída: 1218 psig
3) Faixa de adaptação
A faixa de ajuste de carga é de 50% a 100%.
Série 1.2Ⅰ~ Ⅵ dispositivos de dessulfurização de gás natural
1) Descrição do fluxo do processo
Os gases de alimentação entram na série I~VI dessulfurização de gás natural unidades respectivamente. Esta unidade utiliza a solução de MDEA para remover gases ácidos como o CO₂.2 e H2S no gás de alimentação.
O gás natural entra pela parte inferior da torre de absorção e a atravessa de baixo para cima; a solução de MDEA totalmente regenerada (líquido pobre) entra pela parte superior da torre de absorção e a atravessa de cima para baixo. A solução de MDEA e o gás natural, fluindo em direções opostas, estão dentro da torre de absorção. Após o contato completo, o CO₂ é liberado.2 e H2SOs componentes presentes no gás são absorvidos e passam para a fase líquida. Os componentes não absorvidos são conduzidos para fora do topo da torre de absorção e entram no resfriador e separador de gás de dessulfurização. O gás que sai do separador de gás de dessulfurização entra no dispositivo de desidratação por peneira molecular da série I a VI, e o condensado segue para o tanque de expansão instantânea.
H2O teor de enxofre (S) no material natural processado é inferior a 5 mg/Sm3.
MDEA que absorveu H2A solução S, denominada líquido rico, é enviada para a torre de evaporação instantânea. O gás natural liberado pela descompressão é enviado para o sistema de combustível. Após a troca de calor entre o líquido rico evaporado e a solução (líquido pobre) que flui da parte inferior da torre de regeneração, a temperatura é elevada para aproximadamente 98 °C. para a parte superior da torre de regeneração, onde a extração e a regeneração são realizadas até que o grau de pureza do líquido atinja o valor desejado.
O líquido pobre que sai da torre de regeneração passa pelo trocador de calor líquido rico-pobre e pelo resfriador de líquido pobre. O líquido pobre é resfriado a aproximadamente 40°C (104°F). Após ser pressurizado pela bomba de líquido pobre, ele entra pela parte superior da torre de absorção.
O gás na saída superior da torre de regeneração passa pelo resfriador de dióxido de carbono e entra no separador de dióxido de carbono. O gás que sai do separador de dióxido de carbono é enviado para o sistema de emissão de dióxido de carbono. O condensado é pressurizado pela bomba de refluxo e enviado para a torre de regeneração.
A fonte de calor do refervedor da torre de regeneração é fornecida pelo óleo de transferência de calor de temperatura média do sistema de óleo de transferência de calor.
O gás ácido removido pelo sistema de dessulfurização é descarregado diretamente na atmosfera. Basicamente, não há descarga de águas residuais, e a água removida pelo gás ácido é descartada através do sistema suplementar de dessalinização; a água removida pelo sistema de desidratação entra no sistema de tratamento de esgoto através do sistema de descarga fechado e é descartada após passar pelo tratamento.
2) Parâmetros de projeto
A vazão de gás de alimentação na torre de absorção é de 5 MMSCMD para cada trem.
Pressão de operação da torre de absorção: 1218 psig
Temperatura de operação da torre de absorção: 104°F ~ 140°F
Pressão de operação da torre de regeneração: 7,25 psig
Temperatura de operação da torre de regeneração: 203°F ~ 239°F
A fonte de calor para o refervedor da torre de regeneração é óleo térmico de temperatura média (320°F).
A concentração de gás H2S no gás de dessulfurização é de 5 mg/Sm3.
3) Faixa de adaptação
A faixa de ajuste de carga é de 50% a 100%.
Série 1.3Ⅰ~ Ⅵ dispositivos de desidratação de gás natural
1) Descrição do processo
Este dispositivo utiliza a tecnologia de adsorção por variação de temperatura (TSA) para separação e purificação de gases. A TSA baseia-se na adsorção física de moléculas de gás na superfície interna do adsorvente (material sólido poroso). A capacidade de adsorção do adsorvente para o gás varia com a temperatura e a pressão de adsorção. Sob a condição de que o adsorvente adsorve seletivamente diferentes componentes do gás, ele adsorve certos componentes da mistura gasosa em baixa temperatura e alta pressão, enquanto os componentes não adsorvidos fluem através da camada adsorvente e são dessorvidos em alta temperatura e baixa pressão. Para a próxima etapa de adsorção em baixa temperatura e alta pressão, podem ser utilizadas múltiplas torres de adsorção para atingir o objetivo de separação contínua de gases.
A unidade de secagem de gás de alimentação está equipada com três adsorvedores para operação de comutação, incluindo um para adsorção, um para sopro frio e um para aquecimento e regeneração.
A unidade de secagem de gás de alimentação utiliza uma pequena quantidade de gás de alimentação como meio de sopro frio e regeneração. Após o gás regenerado sair da torre de adsorção, ele é resfriado, separado e então comprimido por um compressor auxiliar, sendo enviado de volta à torre de adsorção para realizar a adsorção.
O gás de regeneração passa primeiro pelo adsorvedor resfriado de cima para baixo. Em seguida, o gás de regeneração é aquecido à temperatura de regeneração de 200 a 220 °C (392 a 428 °F) pelo aquecedor de regeneração e entra pela parte inferior do adsorvedor para dessorver a água adsorvida pelo adsorvente. O gás de regeneração sai pelo topo do secador, é resfriado pelo resfriador de regeneração e entra no separador de gás de regeneração. Após a separação do líquido, ele entra no supercompressor, é comprimido e enviado para a torre de adsorção para adsorção.
Após passar por esta unidade, a quantidade de água no gás natural seco é ≤ 15 ppm.
2) Parâmetros de projeto
Capacidade de processamento de gás de alimentação: 5 milhões de metros cúbicos padrão por dia (MMSCMD).
Pressão de operação: 1210 psig
Temperatura de adsorção: 104 °F
Método de regeneração: regeneração isobárica
Temperatura de regeneração: 200~220 °C
Fonte de calor regenerativa: óleo térmico
2 O no gás purificado ≤ -20 ℃
3) Faixa de adaptação
A faixa de ajuste de carga é de 50% a 100%.
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Data da publicação: 28/09/2023