2.3 Unidade de secagem de gás de alimentação
1) Descrição do processo
O gás natural desacidificado entra no unidade de secagem de gás de alimentaçãoO dispositivo adota a tecnologia de adsorção por variação de temperatura (TSA) para separar e purificar o gás. Essa tecnologia baseia-se na adsorção física das moléculas de gás na superfície interna do adsorvente (material sólido poroso), e a capacidade de adsorção do gás pelo adsorvente varia com a temperatura e a pressão. Sob a condição de que o adsorvente adsorve seletivamente diferentes componentes do gás, alguns componentes da mistura gasosa são adsorvidos em baixa temperatura e alta pressão, enquanto os componentes não adsorvidos fluem através da camada adsorvente. Os componentes adsorvidos são dessorvidos em alta temperatura e baixa pressão para a próxima adsorção em baixa temperatura e alta pressão. Múltiplas torres de adsorção podem ser usadas para atingir o objetivo de separação contínua de gases.
A unidade de secagem de gás de alimentação e remoção de hidrocarbonetos pesados está equipada com três adsorvedores para operações de comutação: um para adsorção, um para sopro a frio e um para regeneração por aquecimento.
O gás de alimentação da unidade de desacidificação entra no topo do adsorvedor e, após a remoção da umidade por adsorção em peneira molecular, sai pela parte inferior do adsorvedor. Após a desidratação, o gás natural entra na torre de remoção de mercúrio.
A unidade de secagem do gás de alimentação utiliza uma pequena quantidade de gás de alimentação como meio para sopro a frio e regeneração. Após o gás de regeneração sair da torre de adsorção, ele é resfriado, separado e retorna à entrada da torre de secagem no estado de adsorção.
O gás de regeneração passa primeiro pelo adsorvedor resfriado de cima para baixo, em seguida é aquecido a uma temperatura de regeneração de 180-260 ℃ por um aquecedor de regeneração e entra pela parte inferior do adsorvedor para absorver a água adsorvida pelo adsorvente. O gás de regeneração sai pela parte superior do secador e, após ser resfriado pelo resfriador de regeneração, entra no separador de gás de regeneração, onde o líquido é separado e retorna à entrada do adsorvedor.
Após passar por esta unidade, a quantidade de água no gás natural seco é ≤1 ppm.
Os principais equipamentos são a torre de adsorção, o aquecedor de regeneração, o resfriador de gás de regeneração e o separador de gás de regeneração.
2) Parâmetros de projeto
Capacidade de processamento de gás de alimentação:10×10 4 Nm 3 /d
Pressão de operação: 5,2 MPa.G
Temperatura de adsorção: 40 ℃
Temperatura de regeneração: 180 ℃ ~ 260 ℃
Fonte de calor regenerativa: aquecimento por óleo de transferência de calor
O conteúdo de H2O oxigênio no gás purificado é ≤ 1 ppm
2.4 Unidade de remoção de mercúrio do gás de alimentação
1) Descrição do processo
O gás natural, após a remoção de hidrocarbonetos pesados, entra inicialmente no adsorvedor de carvão ativado impregnado com enxofre. O mercúrio reage com o enxofre presente no carvão ativado, gerando sulfeto de mercúrio, que é adsorvido no carvão ativado, resultando na remoção do mercúrio. O teor de mercúrio no gás natural que sai do adsorvedor é inferior a 0,01 μg/Nm³.
O removedor de mercúrio é instalado e o carvão ativado impregnado com enxofre é substituído de acordo com as condições de detecção.
O gás natural desmercurizado entra na unidade de filtragem.
2) Parâmetros de projeto
Capacidade de processamento de gás de alimentação:10×10 4 Nm 3 /d
Pressão de operação: 5,0 MPa.G
Temperatura de adsorção: 40 ℃
O teor de Hg no gás purificado é ≤ 0,01 μg/Nm³. 3
3) Âmbito de adaptação: 50% a 110%.
2,5 Unidade de Filtragem de Gás de Alimentação
1) Descrição do processo
A unidade de filtragem está equipada com um filtro que pode ser selecionado e utilizado de acordo com os dados de resistência para atingir o objetivo de filtrar poeira de peneira molecular e carvão ativado.
Após a remoção da poeira, as partículas de poeira no gás de alimentação têm tamanho inferior a 10 μm.
O principal equipamento é o filtro de poeira.
Capacidade de processamento de gás de alimentação:10×10 4 Nm 3 /d
2) Parâmetros de projeto
Pressão de operação: 5 MPa.G
O teor de poeira no gás purificado é ≤ 5 μm.
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Data da publicação: 23/07/2023