Os principais métodos de recuperação são adsorção, absorção de óleo e separação por condensação.
O princípio do método de adsorção é semelhante ao do processo de desidratação por adsorção em torre dupla com peneira molecular;
O método de absorção de óleo é um método para separar diferentes gases de hidrocarbonetos com base na diferença de solubilidade de cada componente no óleo absorvido;
O método de separação por condensação é um método que utiliza as características das diferentes temperaturas de condensação dos componentes de hidrocarbonetos no gás natural para resfriá-lo a uma determinada temperatura por meio de refrigeração, de modo a condensar e separar os hidrocarbonetos com ponto de ebulição mais alto e fracionar o condensado em produtos qualificados.
A refrigeração refere-se ao uso de métodos artificiais para criar tecnologias de baixa temperatura (inferiores à temperatura ambiente). O sistema de refrigeração está intimamente ligado à indústria do gás natural, sendo utilizado principalmente na recuperação de hidrocarbonetos leves, no controle do ponto de orvalho de hidrocarbonetos, na extração de gás natural liquefeito (GNL) e hélio a partir do gás natural, na separação de CO2 e em outros processos.
Atualmente, a refrigeração por compressão de vapor, a refrigeração por expansão estrangulada, a refrigeração por expansor, a refrigeração por separador térmico e a refrigeração por vórtice de gás são comumente utilizadas no processo de recuperação de hidrocarbonetos leves.
O método de absorção em óleo pode ser dividido em método de absorção em temperatura ambiente e método de absorção em óleo frio, de acordo com a temperatura de operação. O método de absorção em temperatura ambiente opera em temperatura ambiente ou ligeiramente inferior, sendo utilizado principalmente em unidades de pequeno e médio porte, com o objetivo principal de recuperar hidrocarbonetos C3+. O método de absorção em óleo frio combina a utilização de óleo com refrigeração. Ele permite recuperar uma maior quantidade de hidrocarbonetos leves C2+ através do congelamento do gás tratado e da absorção em óleo frio a temperaturas entre 0 e 40 °C. A taxa de recuperação de C3+ pode atingir 85% a 90%. É comumente utilizado em grandes plantas de processamento de gás natural.
De acordo com a composição do gás natural e o grau de recuperação de hidrocarbonetos líquidos, a separação por condensação pode ser dividida em separação a frio superficial, separação a frio profunda e separação a frio intermediária.
O principal objetivo da separação por resfriamento superficial é recuperar o propano (C3), e a temperatura de refrigeração é geralmente de 15 a -25 ℃;
Para a recuperação de etano (C2) na separação criogênica, a taxa de recuperação de propano deve ser superior a 90% e a temperatura de refrigeração deve estar entre -90 °C e -100 °C; a temperatura da separação por resfriamento intermediário é geralmente de -30 °C a -60 °C. Às vezes, a separação por resfriamento intermediário é classificada como parte da separação criogênica, sendo o processo denominado coletivamente de separação por resfriamento intermediário.
Data da publicação: 14 de maio de 2021