O gás natural utilizado como gás de alimentação deve ser completamente purificado antes da liquefação. Isso significa remover os gases ácidos, a água e as impurezas presentes no gás de alimentação, como o H₂O.2S, CO2, H2O, Hg e hidrocarbonetos aromáticos, para evitar que congelem em baixas temperaturas e obstruam e corroam equipamentos e tubulações. A Tabela 3.1-1 lista os padrões de pré-tratamento do gás de alimentação em plantas de GNL e o teor máximo de impurezas.
Tabela com o teor máximo de impurezas permitido no gás de alimentação de GNL.
| Impureza | Limite de conteúdo | Base |
| H2O |
| A (é permitido exceder o limite de dissolução, sem limitar a produção) |
| CO2 | 50~100ppmV | B (Solubilidade final) |
| H2S |
| C (requisitos técnicos do produto) |
| Teor total de enxofre | 10~50mg/NM3 | C |
| Hg | 3 | UM |
| Hidrocarboneto aromático | ≤10ppmV | A ou B |
| Hidrocarbonetos naftênicos totais | ≤10ppmV | A ou B |
Com base nos dados do gás de alimentação, o teor de dióxido de carbono no gás de alimentação excede o padrão e deve ser purificado.
O processo com amina líquida MDEA é o mais adequado em termos de consumo de energia, escala de tratamento, custo de investimento e custo operacional. Portanto, o processo com amina líquida MDEA foi selecionado para a desacidificação do gás neste projeto.
B) Seleção do processo de desidratação
A presença de água no gás natural frequentemente acarreta sérias consequências: sob certas condições, a água e o gás natural formam hidratos que bloqueiam a tubulação e afetam o processo de liquefação por resfriamento; além disso, a presença de água também causa consumo desnecessário de energia; devido à baixa temperatura de liquefação do gás natural e à presença de água, os equipamentos podem congelar e bloquear, sendo necessária a sua desidratação.
O processo de desidratação do gás natural geralmente inclui três categorias: desidratação a baixa temperatura, adsorção com dessecante sólido e absorção por solvente. A separação por congelamento é usada principalmente para evitar a formação de hidratos quando a temperatura do gás natural está baixa. No entanto, a baixa temperatura permitida por esse método é limitada e não atende aos requisitos da liquefação do gás natural. A absorção por solvente geralmente inclui ácido concentrado (geralmente ácido orgânico, como o ácido fosfórico concentrado), glicol (comumente usado TEG), etc., mas esses métodos têm baixa capacidade de desidratação e não podem ser usados em unidades criogênicas. Os métodos comuns de desidratação com dessecante sólido são o método do gel de sílica, o método da peneira molecular ou a combinação dos dois.
O método de adsorção em fase sólida deve ser adotado para a desidratação do gás natural por liquefação. Como a peneira molecular apresenta vantagens como alta seletividade de adsorção, elevada capacidade de adsorção sob baixa pressão parcial de vapor de água e remoção adicional de gases ácidos residuais, a peneira molecular 4A é utilizada como adsorvente de desidratação neste método.
C) Seleção do processo de remoção de mercúrio
Atualmente, existem dois principais processos de remoção de mercúrio: o método de adsorção por peneira molecular HgSIV da empresa UOP, nos Estados Unidos, e o carvão ativado impregnado com enxofre, que faz com que o mercúrio reaja com o enxofre para gerar sulfeto de mercúrio, o qual é adsorvido no carvão ativado. O primeiro método tem alto custo e é adequado para situações com alto teor de mercúrio; o segundo tem baixo custo operacional e é adequado para situações com baixo teor de mercúrio.
Por um lado, o custo operacional da peneira molecular HgSIV é muito alto; por outro lado, o teor de mercúrio no gás de alimentação da unidade é relativamente baixo. Portanto, a empresa possui experiência comprovada na utilização de carvão ativado impregnado com enxofre para a remoção de mercúrio.
Data da publicação: 14 de janeiro de 2022
