Após a evaporação instantânea, o trietilenoglicol líquido rico entra no filtro mecânico para filtrar as impurezas mecânicas e, em seguida, passa pelo filtro de carvão ativado para absorver ainda mais as substâncias de hidrocarbonetos dissolvidas no trietilenoglicol e as substâncias de degradação do trietilenoglicol. Em seguida, entra no trocador de calor de placas para troca de calor com o trietilenoglicol pobre em alta temperatura proveniente do tanque de compensação de troca de calor inferior do refervedor de trietilenoglicol. A temperatura de troca de calor sobe para 120 a 130 °C e o líquido entra na coluna de destilação do líquido rico.
No refervedor de trietilenoglicol localizado na parte inferior da coluna de destilação, o trietilenoglicol é aquecido a 193 °C, e a água presente nele é fracionada e descarregada pelo topo da coluna. Uma concentração de aproximadamente 99% (em peso) de trietilenoglicol é transferida para o tanque de compensação de calor inferior, através da coluna de extração de líquido pobre no refervedor. Sob a ação do gás seco presente na coluna de extração de líquido pobre, a concentração de trietilenoglicol que entra no tanque de compensação de calor pode atingir 99,5% a 99,8%.
No tanque de armazenamento de glicol, o glicol pobre, a uma temperatura de aproximadamente 193 °C, entra no trocador de calor entre glicol rico e pobre para trocar calor com o glicol rico. Quando a temperatura cai para cerca de 100 °C, ele entra na bomba. O trietilenoglicol líquido pobre é bombeado para o trocador de calor gás-líquido externo da torre de absorção. Após ser resfriado no trocador de calor gás-líquido, o trietilenoglicol entra no topo da torre de absorção pela parte superior do tubo de revestimento para completar a circulação do solvente.
Um fluxo de gás seco é conduzido da seção de gás seco na saída da torre de absorção e entra no tubo de aquecimento de gás seco do tanque de armazenamento de troca de calor na parte inferior do refervedor de trietilenoglicol. Após ser aquecido pelo trietilenoglicol pobre, a pressão é reduzida para 0,4 MPa por uma válvula reguladora de pressão automática e, em seguida, entra no tanque de armazenamento de gás combustível.
Os principais equipamentos de uma unidade de desidratação de trietilenoglicol (unidade de desidratação de TEG) são:
- 1 conjunto de separador de filtro de gás de alimentação
- 1 conjunto de torre de absorção de trietilenoglicol
- 1 conjunto de trocador de calor TEG com mistura pobre em gás
- 2 conjuntos de filtro mecânico líquido rico em trietilenoglicol
- 1 conjunto de filtro de carvão ativado líquido rico em TEG
- 2 conjuntos de bombas de circulação TEG
- 1 conjunto de tanque de flash para líquido rico em TEG
- 1 conjunto de tanque de armazenamento de gás combustível
- 1 conjunto de trocador de calor de glicol líquido rico e pobre
- 1 conjunto de equipamentos combinados para torre de regeneração TEG
- 1 forno a gás
- 1 tanque de armazenamento TEG
Por meio desse fluxo de processo de desidratação por absorção de TEG, a pureza de regeneração de trietilenoglicol A eficiência de reciclagem é superior a 99% e o material pode ser reutilizado repetidamente por 18 a 24 meses, proporcionando excelentes benefícios econômicos. É adequado para o processamento de gás natural em grandes volumes e com baixas exigências quanto ao ponto de orvalho da água durante os processos de coleta e transporte.
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Data da publicação: 21/12/2023