Generare de hidrogen Rongteng cu generator de gaz natural sau hidrogen gazos

1.Principalii parametri ai dispozitivului

1.1 Condiții de proiectare
Denumirea materiei prime: gaze naturale
Presiunea materiei prime: 0,02mpag (presiunea manometrică)
Temperatura materiei prime: temperatura mediului ambiant
Compoziția materiei prime (provizoriu)

1.2 Cerințe tehnice pentru hidrogenul produsului
Capacitate de producție: 235 Nm3/h (500kg/D)
Puritatea hidrogenului: H2 ≥ 99,9%
Consum de gaze naturale: 110m3/h (LHV mai mare de 8500Kcal/m3)
Presiune de ieșire a hidrogenului: ≥ 1,6Mpa
Temperatura de ieșire: ≤ 40 ℃

1.3 Garanția de performanță
Timpul mediu dintre defecțiuni ale echipamentelor de alimentare 8000 de ore
Flexibilitate în funcționarea dispozitivului: 30 ~ 110%
Durata de viață de proiectare a echipamentelor statice este de 15 ani

1.4 Aspect general
Suprafața exterioară a dispozitivului este de 26mx10m = 260m2

2. Unitate de proces

2.1 Proces tehnologic
Comprimarea și conversia gazelor naturale
Gazul natural din afara limitei bateriei este mai întâi presurizat la 1,6Mpa de către compresor, apoi încălzit la aproximativ 380 ℃ de preîncălzitorul de gaz de alimentare în secțiunea de convecție a cuptorului de reformare cu abur și intră în desulfurizator pentru a elimina sulful din gazul de alimentare. sub 0,1 ppm. Gazul de alimentare desulfurat și aburul de proces (3.0mpaa) Reglați preîncălzitorul amestecat de gaz în funcție de valoarea automată a H2O / ∑ C = 3 ~ 4, preîncălziți în continuare la mai mult de 510 ℃ și intrați uniform în conducta de conversie din colectorul de gaz superior. țeavă principală și țeavă superioară coadă. În stratul de catalizator, metanul reacționează cu aburul pentru a genera CO și H2. Căldura necesară pentru transformarea metanului este furnizată de amestecul de combustibil ars la arzătorul inferior. Temperatura gazului convertit din cuptorul de reformare este de 850 ℃, iar temperatura ridicată este convertită la temperatură înaltă。 Gazul chimic intră în partea tubului a cazanului de căldură reziduală pentru a produce abur saturat de 3,0 mpaa. Temperatura gazului de conversie din cazanul de căldură reziduală scade la 300 ℃, iar apoi gazul de conversie intră în preîncălzitorul de apă de alimentare al cazanului, răcitorul de apă cu gaz de conversie și separatorul de apă pentru gazul de conversie, la rândul său, pentru a separa condensul de condensul procesului și gazul de proces este trimis către PSA.
Gazul natural ca combustibil este amestecat cu gazul de desorbție de adsorbție cu variație de presiune, iar apoi volumul de gaz combustibil în preîncălzitorul de gaz combustibil este ajustat în funcție de temperatura gazului la ieșirea din cuptorul de reformare. După reglarea debitului, gazul combustibil intră în arzătorul superior pentru ardere pentru a furniza căldură cuptorului de reformare.
Apa desarata este preincalzita de preincalzitorul de apa desarata si preincalzitorul de apa de alimentare a cazanului si intra in aburul produs secundar al cazanului de deseuri de gaze arse si al cazanului de deseuri cu gaz de reformare.
Pentru ca apa de alimentare a cazanului să îndeplinească cerințele, trebuie adăugată o cantitate mică de soluție de fosfat și dezoxidant pentru a îmbunătăți detartrarea și coroziunea apei cazanului. Tamburul trebuie să descarce continuu o parte din apa cazanului pentru a controla totalul solidelor dizolvate din apa cazanului în tambur.

Adsorbție prin fluctuație de presiune
PSA este format din cinci turnuri de adsorbție. Un turn de adsorbție este în stare de adsorbție în orice moment. Componentele precum metanul, dioxidul de carbon și monoxidul de carbon din gazul de conversie rămân pe suprafața adsorbantului. Hidrogenul este colectat din partea de sus a turnului de adsorbție ca componente non-adsorbție și trimis în afara graniței. Adsorbantul saturat de componente de impuritate este desorbit din adsorbant prin etapa de regenerare. După ce a fost colectat, este trimis la cuptorul de reformare ca combustibil. Etapele de regenerare a turnului de adsorbție sunt compuse din 12 pași: prima picătură uniformă, a doua picătură uniformă, a treia picătură uniformă, descărcare înainte, descărcare inversă, spălare, a treia creștere uniformă, a doua creștere uniformă, prima creștere uniformă și finală. După regenerare, turnul de adsorbție este din nou capabil să trateze gazul transformat și să producă hidrogen. Cele cinci turnuri de adsorbție efectuează pe rând pașii de mai sus pentru a asigura un tratament continuu. Scopul conversiei gazului și producerea continuă a hidrogenului în același timp.

2.2 Echipamente principale de proces

2.