Микрозавод по сжижению СПГ мощностью 1–2 млн кубических футов в сутки

Сжиженный природный газ (СПГ) — это природный газ, преимущественно метан, охлажденный до жидкого состояния для удобства и безопасности хранения и транспортировки. Он занимает примерно в 600 раз меньший объем, чем природный газ в газообразном состоянии.

Мы предлагаем установки сжижения природного газа микро-, мини- и малого масштаба. Мощность установок варьируется от 13 до более чем 200 тонн СПГ в сутки (от 18 000 до 300 000 Нм³).³/д).

Подаваемый газ:

• ● Заброшенные газовые месторождения

• ● Попутный/факельный газ

• ● Биогаз

• ● Трубопроводный газ

Полный комплекс установок по сжижению СПГ включает три системы: технологическую систему, систему управления приборами и вспомогательную систему. В зависимости от используемого источника воздуха, их состав может быть изменен.

В зависимости от фактической ситуации с источником газа, мы выбираем оптимальный процесс и наиболее экономичную схему для удовлетворения различных требований заказчиков. Оборудование на салазках делает транспортировку и монтаж более удобными.

1. Технологическая система

Поступающий природный газ после фильтрации, сепарации, регулирования давления и дозирования сжимается, а затем поступает в систему предварительной обработки природного газа. После удаления CO₂₂, H₂S, Hg, H₂Окисляющий газ и тяжелые углеводороды поступают в холодильную камеру сжижения. Затем они охлаждаются в пластинчато-ребристом теплообменнике, денитрифицируются после сжижения, а затем переохлаждаются, дросселируются и мгновенно подаются в испарительный бак, и, наконец, отделенная жидкая фаза поступает в резервуар для хранения СПГ в качестве готового продукта.

Блок-схема установки по производству сжиженного природного газа на салазках выглядит следующим образом:

Технологическая система криогенного завода СПГ включает в себя:

• ● Блок фильтрации, разделения, регулирования давления и дозирования подаваемого газа;

• ● Установка повышения давления подаваемого газа

• ● Блок предварительной обработки (включаядеацидификация,обезвоживаниеа также удаление тяжелых углеводородов, ртути и пыли;

• ● Дозирующий блок МРТ и блок цикла сжатия МРТ;

• ● Установка сжижения СПГ (включая установку денитрификации);

1.1 Особенности технологической системы

1.1.1 Установка предварительной обработки подаваемого газа

Технологический процесс установки предварительной обработки подаваемого газа имеет следующие характеристики:

• ●Деацидификация с помощью раствора МДЭАОбладает такими преимуществами, как небольшое пенообразование, низкая коррозионная активность и небольшие потери амина.

• ●Адсорбция на молекулярном ситеИспользуется для глубокой дегидратации и сохраняет высокие адсорбционные свойства даже при низком парциальном давлении водяного пара.

• ● Использование активированного угля, пропитанного серой, для удаления ртути является недорогим методом. Ртуть реагирует с серой на активированном угле, пропитанном серой, образуя сульфид ртути, который адсорбируется на активированном угле, обеспечивая удаление ртути.

• ● Высокоточные фильтрующие элементы способны отфильтровывать пыль от молекулярных сит и активированного угля размером менее 5 мкм.

1.1.2 Установка сжижения и охлаждения

Выбранный метод сжижения и охлаждения установки — это холодильная установка с циклом смешанного хладагента (MRC), отличающаяся низким энергопотреблением. Этот метод имеет наименьшее энергопотребление среди распространенных методов охлаждения, что делает его конкурентоспособным по цене на рынке. Дозирующий блок хладагента относительно независим от циркуляционного компрессорного блока. Во время работы дозирующий блок пополняет хладагент в циркуляционный компрессорный блок, поддерживая стабильные рабочие условия последнего; после остановки установки дозирующий блок может хранить хладагент из зоны высокого давления компрессорного блока, не сбрасывая его. Это позволяет не только экономить хладагент, но и сократить время следующего запуска.

Все клапаны в холодильной камере приварены, и в холодильной камере отсутствуют фланцевые соединения, чтобы минимизировать возможные места утечек.

1.2 Основное оборудование каждого блока

2. Система управления приборами

Для эффективного контроля производственного процесса всего комплекта оборудования, а также для обеспечения надежной работы, удобства эксплуатации и технического обслуживания, система управления приборами включает в себя в основном:

Распределенная система управления (РСУ)

Система контрольно-измерительных приборов (SIS)

Система пожарной сигнализации и обнаружения газа (СПГ)

Система видеонаблюдения (CCTV)

Система анализа

А также высокоточные приборы (расходомер, анализатор, термометр, манометр), соответствующие технологическим требованиям. Эта система обеспечивает идеальную конфигурацию, ввод в эксплуатацию и функции мониторинга, включая сбор технологических данных, управление с обратной связью, мониторинг состояния работы оборудования, блокировку и обслуживание аварийных сигналов, обработку и отображение данных в реальном времени, отображение трендов, графическое отображение, отчет о работе и другие функции. При возникновении аварийной ситуации в производственном цехе или при срабатывании системы FGS, система SIS посылает сигнал блокировки защиты для обеспечения безопасности оборудования на объекте, а система FGS одновременно информирует местную пожарную службу.

3. Коммунальная система

Данная система в основном включает в себя: блок подачи контрольно-измерительного воздуха, блок подачи азота, блок теплоносителя, блок опресненной воды и блок циркуляционной охлаждающей воды.