1. 100×104 м3/d Установка для декарбонизации на салазках для CNPC
Этот проект является образцом высокоуглеродистой обработки природного газа, а также образцом для Дацинского нефтяного месторождения, где впервые в Северо-Восточном Китае была внедрена модульная система на салазках, разработанная и закупленная за один год, а затем изготовленная и введенная в эксплуатацию.
Это также является частью нашей работы по продвижению проектов EPC и станет важным поворотным моментом для компании, позволяющим установить связь между предыдущим и последующим этапами в рамках инженерно-строительных проектов EPC.
2. 300×104 м3Установка для десульфуризации /d на салазках для CNPC
Природный газ после мгновенного испарения из жидкости, обогащенной МДЭА, очищается от H2S с помощью сепаратора кислотной воды, а отделенный раствор МДЭА также перекачивается в башню десульфуризации.
Насыщенный раствор ТЭГ, используемый в башне обезвоживания, поступает в колонну перегонки, испарительный резервуар и фильтр, где нагревается и регенерируется в обедненный раствор ТЭГ. Затем он перекачивается в башню обезвоживания для циркуляционного обезвоживания.
После того как газ H2S, отделенный с помощью сепаратора кислой воды, закачивается в резервуар для хранения кислого газа, он предварительно нагревается в реакционной печи и реагирует с воздухом, всасываемым воздушным компрессором, с образованием SO2.
SO2 реагирует с оставшимся H2S (реакция Клауса), образуя элементарную серу, которая затем охлаждается для получения серы.
Подаваемый газ, после удаления твердых и жидких примесей с помощью сепаратора и фильтра-сепаратора, поступает в башню с поплавковым клапаном для десульфуризации, в которой в качестве десульфуризатора используется раствор МДЭА.
Газ из верхней части башни с поплавковым клапаном проходит через мокрый сепаратор очистки для удаления небольшого количества жидкого МДЭА, содержащегося в газе, после чего влажный природный газ поступает в башню обезвоживания для обезвоживания с помощью ТЭГ.
Наконец, сухой природный газ из осушающей башни экспортируется как товарный газ, соответствующий установленным стандартам.
Богатая жидкая форма МДЭА в десульфуризационной башне подвергается мгновенному испарению для удаления углеводородов и поступает в фильтр для фильтрации. После этого она поступает в регенерационную башню, где нагревается паром для регенерации в бедную жидкую форму МДЭА, которая перекачивается в десульфуризационную башню для циркуляционной десульфуризации.
3. Яань Чжунхун 10X104 Нм3/d Проект по сжижению СПГ
Строительная площадка: уезд Лушань, город Яань, провинция Сычуань, Китай.
Основные технические параметры:
1. Возможности обработки
Входной объем природного газа: 10 x 10 4 Нм³/сут
Выход сжижения: 9,53 x 10 4 Нм³/сут
Выбросы сероводорода: ~1635 Нм³/сут
2. Технические характеристики СПГ:
Выход СПГ: 68 т/сутки (161 м³/сутки); эквивалентно 9,53 х 10⁶ тоннам в газовой фазе. 4 Нм³/сут
Температура: -161,4 ℃
Давление хранения: 15 кПа
4. 150-300×104 м3/d Установка обезвоживания ТЭГ для CNPC
Наша компания построила установки по обезвоживанию ТЭГ Wei 202 и 204 с производительностью 300×10⁴ м³/сутки, а также проект установки по обезвоживанию ТЭГ Ning 201 с производительностью 150×10⁴ м³/сутки.
Процесс обезвоживания с использованием ТЭГ обычно применяется для обработки природного газа, не содержащего серы, или очищенного газа, полученного на установке десульфуризации спиртом и аминами. Установка обезвоживания с использованием ТЭГ в основном состоит из абсорбционной системы и системы регенерации. Основным оборудованием процесса является абсорбционная башня. Процесс обезвоживания природного газа осуществляется в абсорбционной башне, а регенерационная башня обеспечивает регенерацию обогащенной ТЭГ жидкости.
Подаваемый природный газ поступает в абсорбционную башню снизу и противотоком контактирует с обедненной ТЭГ жидкостью, поступающей сверху в башню, после чего обезвоженный природный газ выходит из верхней части абсорбционной башни, а обогащенная ТЭГ жидкость выводится из нижней части башни.
Затем обогащенная ТЭГ жидкость поступает в испарительный бак для максимально возможного удаления растворенных углеводородных газов после нагрева через напорный патрубок конденсатора в верхней части регенерационной башни. Жидкая фаза, выходящая из испарительного бака, после фильтрации поступает в теплообменник для обедненной и обогащенной жидкости и буферный бак, а затем, после дополнительного нагрева, поступает в регенерационную башню.
В регенерационной башне вода из обогащенной ТЭГ жидкости удаляется путем нагрева при низком давлении и высокой температуре. Регенерированная обедненная ТЭГ жидкость охлаждается теплообменником обедненной и обогащенной жидкости и перекачивается гликолевым насосом в верхнюю часть абсорбционной башни для рециркуляции.
5. 30×104 м3/d установка для обезвоживания молекулярных сит для CNPC
Производительность очистки: 14 ~ 29 × 10 м3/сут
Рабочее давление: 3,25 ~ 3,65 МПа (изб.)
Температура на входе: 15 ~ 30℃
Содержание воды в подаваемом газе: насыщенная вода при температуре 15-30°C.
Расчетное давление: 4 МПа
В качестве исходного газа для этого проекта используется природный газ с высоким содержанием CO2 из блоков Лянь 21 и Лянь 4 Фушаньского нефтяного месторождения провинции Хайнань. На ранней и средней стадиях пилотных испытаний добываемый газ из двух блоков сначала подвергался сепарации нефти и газа на газосборной станции Байлянь, затем осушался и обезвоживался с помощью установки для обезвоживания с молекулярными ситами, после чего с помощью газонагнетательного компрессора сжимался до давления 14-22 МПа и закачивался в грунт.
6. 100×104 м3/d Завод по приему СПГ в порту Касим, Пакистан
Данный проект разработан и изготовлен в соответствии с американскими стандартами. Установка по переработке СПГ и судно для транспортировки СПГ доставляют СПГ на плавучий завод газификации СПГ (блок хранения и регазификации) вблизи причала FOTCO.
Для транспортировки регазифицированного природного газа с плавучего завода по газификации СПГ к точке подключения SSGC будет построен новый газоразгрузочный причал и трубопровод, что в будущем упростит поставки потребителям.
Строительная площадка: второй по величине морской порт Пакистана, порт Ратх-Касим. Он расположен в низовьях реки Фитили, притока западной части дельты реки Инд на юге страны. Его северо-западное расположение примерно в 13 морских милях от Карачи. Это второй по величине морской порт в Пакистане. Он в основном обслуживает сталелитейные заводы Карачи, а также внутренний импорт и экспорт товаров, что снижает нагрузку на порт Карачи.
Производительность очистки: 50–750 млн кубических футов в сутки.
Расчетное давление: 1450 PSIG
Рабочее давление: 943 ~ 1305 PSIG
Расчетная температура: -30 ~ 50 °C
Рабочая температура: 20 ~ 26 °C
7. 50×104 м3/d Завод по сжижению СПГ в городе Датун, провинция Шаньси
Проект Shanxi Datong LNG — один из ключевых проектов в области возобновляемой энергетики в провинции Шаньси и ключевой проект по развитию газификации в провинции Шаньси. После завершения проекта объем производства достигнет
Как один из основных резервных центров компании Shanxi LNG, его добыча достигнет 50 х 10⁴ м³/сутки.
В рамках проекта будет построен завод по сжижению природного газа мощностью 50×104 м3/сут, а также вспомогательные сооружения и резервуар для СПГ полной емкости объемом 10000 м3. Основные технологические установки включают в себя установку повышения давления подаваемого газа, установку декарбонизации, установку обезвоживания, установку удаления ртути и снижения веса, установку обработки углеводородов, установку сжижения, хранилище хладагента, установку повышения давления пара, резервуарный парк СПГ и погрузочные сооружения.
8. 30×104 м3/d установка по десульфуризации для CNPC
Проект по созданию установки для десульфуризации морских газовых скважин в западной части провинции Сычуань, представляющей собой модульную установку для очистки природного газа, является первым проектом, в котором наша компания сотрудничает с компанией Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.
Данный проект является вспомогательным проектом по десульфуризации природного газа производительностью 0,3 100 × 10⁴ м³/сут на скважине № 1 в Пэнчжоу и включает в себя установку по переработке природного газа, установку по извлечению и формованию серы, а также другие инженерные сооружения.
9. Ганьцюань Фэнъюань 10X104Нм3/d Установка сжижения СПГ
Строительная площадка: Ганьцюань, город Яньань, провинция Шаньси, Китай.
Основные технические параметры:
1. Возможности обработки
Природный газ на входе: 10X 10 4 Нм³/сут
Производство сжиженного газа: 9,48 x 10 4 Нм³/сут (в резервуаре для хранения)
Выбросы сероводорода: ~5273 Нм³/сут
2. Технические характеристики СПГ:
Производство СПГ: 68,52 т/сутки (160,9 м³/сутки); эквивалентно газообразному состоянию 9,48 × 10⁶. 4 Нм³/сут
Температура: -160,7 ℃
Давление хранения: 0,2 МПа·г
10. 600×104 м3/d установка по очистке отходящих газов для CNPC
Проект представляет собой установку по очистке отходящих газов с проектной мощностью 600 × 10⁴ м³/сут на очистных сооружениях CNPC Gaomo. Она в основном используется для очистки отходящих газов установки Клауса, занимающейся регенерацией серы, а также отходящих газов от резервуара с жидкой серой установки регенерации серы и отходящих газов от установки обезвоживания, использующих триэтиленгликоль (ТЭГ). Проектная мощность установки соответствует мощности установок регенерации серы и обезвоживания. На установке используется технология CANSOLV, одобренная компанией Shell, и очищенные отходящие газы соответствуют стандарту выбросов SO₂ в 400 мг/Нм³ (в сухом виде, 3 об.% SO₂).
11. 600×104 м3/d установка испарительной кристаллизации для CNPC
На заводе применяется многоэффективный метод испарения и конденсации для очистки соленой воды. Вода, очищенная в установке испарительной кристаллизации, повторно используется в качестве подпиточной воды для циркуляционного охлаждения или в качестве другой производственной воды на заводе. Загрязняющие вещества отделяются от сточных вод в виде кристаллических солей. В качестве сырья для установки испарительной кристаллизации используется соленая вода из расположенной выше электродиализа, производительность установки составляет 300 м³/сутки. Годовое время работы составляет 8000 часов.
Применение многоэффективного испарения позволяет реализовать поэтапное использование энергии, что обеспечивает очевидный эффект энергосбережения.
Отработанное тепло всей системы используется в полной мере. Установке испарительной кристаллизации требуется лишь небольшое количество высококачественной тепловой энергии для достижения нулевого сброса сточных вод с очистных сооружений природного газа.
Эффективность очистки хорошая, и очищенная вода соответствует стандартам циркуляционной воды, поэтому ее можно использовать в качестве подпиточной воды для циркуляционной воды.
Теплообменная трубка изготовлена из титана, обладающего высокой эффективностью теплопередачи. В других основных элементах используется композитная пластина из стали 316L, отличающаяся стабильной работой, высокой степенью автоматизации, простотой в эксплуатации и широким спектром применения.
12. Тунгуань 10X104Нм3/d Установка сжижения СПГ
Основные технические параметры:
1. Возможности обработки
Входной объем природного газа: 10 x 10 4 Нм³/сут
Производство сжиженного газа: 9,9 x 10 4 Нм³/сут (в резервуаре для хранения)
Выбросы сероводорода: ~850 Нм³/сут
2. Технические характеристики СПГ:
Производительность СПГ: 74,5 т/сутки (169,5 м³/сутки); эквивалентно 9,9 × 10³ т/сутки в газовой фазе. 4 Нм³/сут
Температура: -160,6 ℃
Давление хранения: 0,2 МПа·г
13. 30×104 м3/d Завод по сжижению СПГ в городе Цанси
Инвестиции компании Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. составят 170 миллионов юаней. Проект предусматривает строительство установки по сжижению СПГ мощностью 300×104 м3/сут, вспомогательных сооружений и резервуара полной емкости для СПГ объемом 5000 м3.
Используется холодильный процесс MRC, а основные технологические установки включают в себя установку прессования исходного газа, установку обезуглероживания и установку дегидратации, установку удаления ртути и тяжелых углеводородов, установку сжижения, хранилище хладагента, установку мгновенного парообразованием.
Зона резервуаров для СПГ и погрузочные сооружения.
Производительность: 30×104 м3/сут
Рабочее давление: 5,0 МПа (изб.)
Расчетное давление: 5,5 МПа (изб.)
Резервуар для хранения: резервуар полной емкости объемом 5000 м3.
Температура хранения: -162°C
Давление хранения: 15 кПа
14. 20×104м3/d Завод по производству сжиженного природного газа для компании Xinjiang Luhuan Energy Ltd, Синьцзян
Основные технологические установки включают в себя установку повышения давления подаваемого газа, установку декарбонизации, установку обезвоживания, установку удаления ртути и тяжелых углеводородов, установку сжижения, хранилище хладагента, установку повышения давления пара, зону резервуаров для СПГ и погрузочные сооружения. В качестве подаваемого газа используется трубопроводный газ объемом 200 000 м³.3/сутки, а объем резервуара для хранения составляет 2000 м³.3резервуар одного объема.
Основные технические параметры:
1. Производственная мощность
Подача природного газа: 22x104Нм³/д
Выход сжижения: 20x104Нм³/д
Выброс кислого газа: 1152 Нм³/сут
Выброс азота: 14210 Нм³/сут
2. Технические характеристики СПГ:
Производство СПГ: 150 т/сутки (340 Нм³/сутки)
Давление хранения: 0,2 МПа·г
15,4 млн Нм3 установки для деацидификации на нефтяном месторождении Яньчан
Очистные сооружения Янцяопань, включающие в общей сложности 2 линии мощностью 4 миллиона Нм³/сутки (установки для деацидификации и обезвоживания).
Всего имеется 17 отдельных зданий, включая трубопроводную галерею длиной приблизительно 1600 м и стальную платформу площадью 1260 м2.
Рабочее давление сырого газа: 4,9 МПа, диаметр поршня DN350.
16. Установка по извлечению серы мощностью 500 000 Нм³ и проект по очистке отходящих газов.
Применяется процесс гибкого разделения потока при Клаусе, включающий частичное окисление + термическое сжигание + щелочную десульфуризацию дымовых газов.
Название проекта: Станция десульфуризации в рамках проекта строительства мощностей газового месторождения Лэйси на газовом месторождении Синьчан.
Местоположение: город Дэян, провинция Сычуань.
Строительное подразделение: Юго-западный нефтегазовый филиал Китайской нефтехимической корпорации (SINO PEC)
17. Установка для извлечения серы и очистки отходящих газов производительностью 500 000 Нм³
Установка для извлечения серы и очистки отходящих газов объемом 500 000 Нм³
Установка для извлечения серы и очистки отходящих газов объемом 500 000 Нм³
18. Установка десульфуризации попутного газа производительностью 40000 Нм³/сут
Производительность переработки: 40000 Нм³/день
Процесс: Комплексная десульфуризация железа
Годовое количество часов работы составляет 8000 часов.
Предложение по продукту
1) Содержание H2S на выходе из газовой фазы ≤ 20 мг/м3 (14 ppm);
2) Удаленный H2S достигает извлекаемого пенообразующего элемента серы;
19. Установка десульфуризации газа производительностью 60 000 Нм³/сут
Средний уровень: Кислотный природный газ на устье скважины.
Максимальное содержание H2S: ≤ 10000 ppmv
Производительность по переработке природного газа: ≤ 2500 Нм³/ч.
Давление на входе: 0,2~1,3 МПа (изб.)
Расчетное давление: 1,5 МПа (изб.)
Температура на входе: 20-35 ℃
Содержание H2S после обработки: ≤ 20 ppmv
Установка десульфуризации газа производительностью 60 000 Нм³/сут
20. Установка для очистки отходящих газов мощностью 300 миллионов Нм³/сут.
1. Масштаб строительства:
Один комплект установок для очистки отходящих газов производительностью 300 миллионов Нм³/сут в основном используется для очистки отходящих газов установки Клауса, образующихся при извлечении серы.
Включая установку окисления (система сжигания отходящих газов и рекуперации отработанного тепла), систему предварительной промывки CANSOLV, абсорбционную установку очистки CANSOLV (включая абсорбционную секцию, секцию регенерации и секцию очистки амином).
2. Строительная площадка расположена в поселке Чжунчжоу, уезде Чжунсянь, городе Чунцин.
Комплекс для очистки отходящих газов мощностью 300 миллионов Нм³/сут
21. Установка для очистки отходящих газов производительностью 120 миллионов Нм³/сут.
Проект: Завод по очистке природного газа в Цзюлуншане
Расчетный масштаб: устройство для очистки отходящих газов производительностью 120 Нм³/сут в основном используется для очистки отходящих газов установки Клауса установки по извлечению серы, а также отходящих газов из резервуара с жидкой серой установки по извлечению серы и отходящих газов ТЭГ установки обезвоживания.
После обработки концентрация отходящих газов может достигать 400 мг/Нм³.
Годовой срок службы устройства составляет 8000 часов.
Гибкость операционной деятельности: 50% - 120%.
Производственная мощность:
Скорость выхлопных газов по методу Клауса составляет 48,8132 кмоль/ч.
Расход выхлопных газов термоэлектрического генератора составляет 2,2197 кмоль/ч.
Расход отработанных газов бассейна с жидкой серой составляет 0,7682 кмоль/ч.
Установка для очистки отходящих газов мощностью 120 миллионов Нм³/сут
22. Установка обезвоживания с 13,8 миллионами ТЭГ.
Проект: Строительство газохранилища Тонглуося
Подрядчик по электромонтажным работам: Тяньцзиньский филиал Китайской национальной компании по проектированию нефтепроводов.
Установка для обезвоживания с использованием ТЭГ:
Производственная мощность: 13,8 миллионов кубических метров в сутки.
Расчетное давление/расчетная температура: 10 МПа/55 ℃
Условия эксплуатации: 3,6~7,0 МПа/15~34 ℃
23. Установка обезвоживания ТЭГ производительностью 400 000 Нм³/сут
Название проекта: Обустройство поверхности для пробной добычи на одной скважине месторождения Росс 2.
Место реализации проекта: Пишаньский уезд, префектура Хотан, Синьцзян-Уйгурский автономный район.
Масштаб строительства: мощность газоперерабатывающего завода составляет 400 000 м³/сутки.
Вся установка для обезвоживания природного газа с использованием термоэлектрического генератора (ТЭГ) в сборе, смонтированная на раме.
В рамках этого проекта метод обезвоживания используется для обработки природного газа в условиях, содержащих серу.
Установка обезвоживания ТЭГ производительностью 400 000 Нм³/сут
24,3 млн Нм³/сут, установка обезвоживания ТЭГ
Название проекта: Проект газосборно-обезжиривающей станции в блоке Хэшэнь 4 газового месторождения Хэчуань.
Место реализации проекта: уезд Ушэн, провинция Сычуань.
Масштаб строительства: мощность газоперерабатывающего завода 3 миллиона Нм³/сутки.
Гибкость эксплуатации 50%~110%
Среда: Влажный природный газ, содержащий сероводород.
Входное давление: 3 миллиона (101,325 кПа, 20 ℃) природного газа, 6,7–8,2 МПа (изб.), температура 5–30 ℃.
Выходное давление: очищенный газ 6,5~7,9 МПа (изб.), точка росы воды ≤ -5 ℃.
Мы поставили установку для обезвоживания с использованием термоэлектрического генератора (ТЭГ) для следующих проектов.
Проект установки обезвоживания триэтиленгликоля Wei 202 (с производительностью 3 миллиона кубических метров в сутки)
Проект установки обезвоживания триэтиленгликоля Wei 204 (с производительностью 3 миллиона кубических метров в сутки)
Проект установки обезвоживания триэтиленгликоля Ning201 (мощностью 1,5 миллиона кубических метров в сутки)
25. 12 миллионов Нм³/сут пакета по извлечению сжиженного нефтяного газа и сжиженного природного газа.
В проекте задействованы три нефтедобывающих блока, и в общей сложности планируется построить четыре комплекса блоков, состоящих из исходных стабильных, легких и смешанных углеводородов.
Строительные площадки расположены в уездах Цзинбянь и Уци провинции Шаньси.
Строительные площадки расположены в уездах Цзинбянь и Уци провинции Шаньси.
26,2 млн. Пакет работ по извлечению легких углеводородов
Название проекта: Проект развития добычи и переработки природного газа и повышения его потенциала на месторождении Цзяо 70.
Название проекта: Проект развития добычи и переработки природного газа и повышения его потенциала на месторождении Цзяо 70.
Масштаб строительства:
Масштабы переработки природного газа составляют 1,95 миллиона Нм³/сутки.
Стабильные запасы легких углеводородов составляют 200 м3.
Масштаб работ по повышению давления природного газа составляет 1,95 миллиона Нм³/сутки.
Пакет мер по извлечению легких углеводородов на 2 миллиона единиц
27. Установка очистки природного газа, поддерживающая устройство испарительной кристаллизации.
Заказчик: Газовый рудник Чуаньчжун, CPECC. Место эксплуатации: Очистные сооружения Мокси, Гаомо. Номинальный расход: 300×10⁴ Нм³/сут. Дата начала строительства: 5 апреля 2014 г. Дата завершения строительства: 25 июля 2014 г.
28. Установка для обезвоживания с использованием газовых молекулярных сит.
В качестве исходного газа для этого проекта используется природный газ с высоким содержанием CO2, добываемый на блоках Лянь21 и Лянь4 Фушаньского нефтяного месторождения на острове Хайнань. На ранней и средней стадиях пилотных испытаний добываемый газ с двух блоков на станции сбора и транспортировки Байлянь сначала отделяется от нефти и газа, а затем осушается и обезвоживается с помощью установки обезвоживания с молекулярными ситами. После этого он сжимается до давления 14-22 МПа с помощью газового компрессора и закачивается под землю.
Заказчик: Нефтяное месторождение Фушань, провинция Хайнань, CNPC, с высоким содержанием CO2 и природными примесями.
Производительность: 14–29 × 10⁴ м³/сут
Рабочее давление: 3,25~3,65 МПа (G)
Температура на входе: 15-30 ℃
Расчетное давление: 4 МПа
29. Устройство для обезвоживания с использованием молекулярных сит и удаления углеводородов.
Мы используем комбинированный процесс замораживания природного газа и обезвоживания с помощью молекулярного сита. Расчетный масштаб составляет 1,5 × 10⁴ м³/сут, диапазон изменения нагрузки — от 30% до 100%. После обезвоживания, когда точка росы природного газа в станции повышается до максимального давления 2,5 МПа, она на 5 °C или более ниже минимальной температуры окружающей среды при транспортировке (при активации молекулярного сита точка росы поддерживается на уровне -5 °C).
Заказчик: PetroChina, скважина Gong108X
1) Условия подачи природного газа: расход: 1,5 × 10⁴ м³/сут,
Давление: 1,6-2,5 МПа. G,
Температура: 5-39 ℃
2) Условия для получаемого газа: расход: 0,7~1,5 × 10⁴ м³/сут
Давление: 1,5–2,4 МПа. G
Температура: 29 ℃
30. Производство водорода из природного газа
Установка по производству водорода производительностью 250 Нм³/ч — это первый проект, в котором мы сотрудничаем с Юго-западным химическим институтом CNOOC по производству водорода из природного газа; проект расположен в городе Фошань, провинция Гуандун.
