1. Технические требования

Процесс ТЭГ (оборудование для обезвоживания триэтиленгликолядолжны соответствовать соответствующим национальным стандартам и спецификациям;

Расчетное давление оборудования: 1320 фунтов на квадратный дюйм;

салазкиплан очистки газаt, технологический процесс на модульной установке протекает плавно, размещение оборудования рационально, и имеется достаточно места для производственной эксплуатации и технического обслуживания;

Эксплуатация в течение 330 дней в году, остальное время — на техническое обслуживание;

Материал поддонов башни должен быть нержавеющей сталью SS 316 или любым другим коррозионностойким материалом.

Уровень проектирования №600.

Расчетная рабочая температура устройства: 200 градусов по Фаренгейту.

Следует учитывать высокое содержание CO2 в местах, где может происходить коррозия.

Устройства для удаления аминов и другое оборудование, подверженное коррозии, должны иметь внутреннее покрытие.

Вращающееся оборудование должно быть от надежного производителя.

2. Описание технологического процесса

Насыщенный влажный природный газ проходит черезфильтр-сепараторДля отделения капель размером 5 мкм и более, газ поступает в газожидкостный сепаратор обезвоживающего устройства для отделения свободной жидкости. Отделенный газ поступает в абсорбционную секцию через газоподъемную трубу абсорбционной башни. Регенерированный триэтиленгликоль распыляется в верхней части абсорбционной башни и полностью контактирует с природным газом снизу вверх, осуществляя массообмен и удаление влаги. Природный газ, из которого удалена влага, отводится из туманоуловителя в верхней части башни для удаления капель гликоля размером более 5 мкм, после чего выходит из башни.

После выхода из башни природный газ поступает в теплообменник корпуса и обменивается теплом с горячим обедненным гликолем, прежде чем попасть в башню, для снижения температуры триэтиленгликоля. После теплообмена природный газ поступает в фильтр-сепаратор для отделения переносимого гликоля, а затем в наружный трубопровод. Обогащенный триэтиленгликоль, поглотивший влагу из природного газа, выходит из абсорбционной башни и поступает в клапан регулирования уровня жидкости, а после сброса давления – в змеевик рефлюксного охлаждения в верхней части колонны ректификации обогащенной жидкости, где обменивается теплом с горячим паром, образующимся в кипятильнике, для обеспечения рефлюкса в верхней части колонны. После обеспечения охлаждения верхней части колонны за счет рефлюкса, она нагревается примерно до 50 ℃, а затем выходит из змеевика в испарительный бак с триэтиленгликолем. В испарительном баке насыщенный гликоль сбрасывается до давления 0,4–0,6 МПа, а углеводородные и другие газы, растворенные в триэтиленгликоле, испаряются, и эта часть газа используется в качестве топлива для сжигания в кипятильнике.

Обогащенный триэтиленгликоль, прошедший процесс испарения, поступает в механический фильтр для удаления механических примесей, а затем в фильтр с активированным углем для дальнейшей адсорбции углеводородных веществ, растворенных в триэтиленгликоле, и продуктов его разложения. Затем он поступает в пластинчатый теплообменник типа «обедненная-обогащенная жидкость», обменивается теплом с высокотемпературным обедненным триэтиленгликолем из буферного резервуара теплообменника в нижней части кипятильника триэтиленгликоля и нагревается до ~150 °C, после чего поступает в ректификационную колонну обогащенной жидкости.

В нижней части ректификационной колонны, в кипятильнике с триэтиленгликолем, триэтиленгликоль нагревается до 193 ℃, а вода в триэтиленгликоле фракционируется и отводится из верхней части ректификационной колонны за счет фракционирующего эффекта. Обедненный гликоль с концентрацией около 99% (по массе) переливается из колонны отгонки обедненной жидкости в кипятильнике в нижний буферный резервуар теплообмена с триэтиленгликолем. Под действием сухого газа в колонне отгонки обедненной жидкости концентрация обедненного гликоля, поступающего в буферный резервуар теплообмена, может достигать 99,5%–99,8%.

В буферном резервуаре с гликолем обедненный гликоль с температурой около 193 °C поступает в теплообменник обедненного и обогащенного гликоля для теплообмена с обогащенным гликолем, после чего температура падает примерно до 100 °C, и гликоль поступает в насос. Обедненный жидкий триэтиленгликоль перекачивается в газожидкостный теплообменник за пределами абсорбционной башни, и после охлаждения с помощью газотеплообменника за пределами башни поступает в верхнюю часть абсорбционной башни через верхнюю часть корпуса для завершения циркуляции растворителя.

Сухой газ, отбираемый из участка сухого газопровода на выходе из абсорбционной колонны, является отгонным газом ректификационной колонны.

3. Технические показатели

Производственная мощность: 7 млн ​​кубических футов в сутки

Гибкость эксплуатации: 50–120%

Продуктовый газ: содержание воды ≤7 фунтов на кубический фут

Расчетный срок службы стационарного оборудования: 15 лет.

Время работы: 330 часов в сутки.