Китайский завод производит компактные цельносварные пластинчатые теплообменники для фракционирования сжиженного газа.

Китайский завод по производству компактных сварных пластинчатых теплообменников, используемых в процессах фракционирования сжиженного нефтяного газа.
Китайская технология десульфуризации для производства водорода, Очистка коксового газа,

Технологический процесс

Сжатие и переработка природного газа

Природный газ, находящийся за пределами допустимых параметров установки, сначала сжимается компрессором до давления 1,6 МПа, затем нагревается до 380 ℃ в конвекционной секции печи парового риформера с помощью предварительных подогревателей питательного газа и поступает в десульфуризатор для удаления серы из питательного газа с концентрацией ниже 0,1 ppm. Десульфурированный питательный газ и технологический пар (3,0 МПа) регулируются в предварительных подогревателях смешанных газов в соответствии с автоматическим значением H2O / ∑ C = 3 ~ 4, дополнительно нагреваются до температуры более 510 ℃ и равномерно поступают в конверсионный трубопровод из верхнего газосборного трубопровода и верхнего соединительного трубопровода. В каталитическом слое метан реагирует с паром, образуя CO и H2. Тепло, необходимое для конверсии метана, обеспечивается топливной смесью, сжигаемой в нижней горелке. Температура конверсионного газа, выходящего из печи риформера, составляет 850 ℃, и высокотемпературный газ преобразуется в высокотемпературный. Химический газ поступает в трубную часть котла-утилизатора для получения насыщенного пара под давлением 3,0 МПа. Температура конверсионного газа из котла-утилизатора падает до 300 ℃, после чего конверсионный газ поступает в подогреватель питательной воды котла, водоохладитель конверсионного газа и водоотделитель конверсионного газа для отделения конденсата от технологического конденсата, и технологический газ направляется в установку адсорбции технологического газа (PSA).

Природный газ в качестве топлива смешивается с газом, полученным методом адсорбции-десорбции при переменном давлении, после чего объем топливного газа, поступающего в подогреватель топливного газа, регулируется в соответствии с температурой газа на выходе из печи риформера. После регулирования расхода топливный газ поступает в верхнюю горелку для сгорания и обеспечения теплом печи риформера.
Обессоленная вода предварительно нагревается в подогревателе обессоленной воды и подогревателе питательной воды котла и поступает в побочный пар котла-утилизатора дымовых газов и котла-утилизатора риформинга.
Для того чтобы питательная вода котла соответствовала требованиям, следует добавлять небольшое количество фосфатного раствора и деоксиданта для улучшения предотвращения образования накипи и коррозии в котловой воде. Барабан должен непрерывно сбрасывать часть котловой воды для контроля общего содержания растворенных твердых веществ в котловой воде.

адсорбция с изменением давления

Адсорбционный реактор с псевдоожиженным слоем (PSA) состоит из пяти адсорбционных башен. В любой момент времени одна адсорбционная башня находится в состоянии адсорбции. Компоненты, такие как метан, диоксид углерода и монооксид углерода, содержащиеся в конверсионном газе, остаются на поверхности адсорбента. Водород собирается с верхней части адсорбционной башни в качестве неадсорбируемых компонентов и выводится наружу. Адсорбент, насыщенный примесями, десорбируется на стадии регенерации. После сбора он направляется в печь риформинга в качестве топлива. Этапы регенерации адсорбционной башни состоят из 12 этапов: первый равномерный сброс, второй равномерный сброс, третий равномерный сброс, прямой сброс, обратный сброс, промывка, третий равномерный подъем, второй равномерный подъем, первый равномерный подъем и заключительный подъем. После регенерации адсорбционная башня снова способна обрабатывать конверсионный газ и производить водород. Пять адсорбционных башен поочередно выполняют вышеуказанные этапы для обеспечения непрерывной обработки. Цель состоит в одновременной обработке газа и непрерывном производстве водорода.

Характеристики устройства

Конструкция на салазках меняет традиционный способ монтажа на месте. Благодаря обработке, производству, монтажу трубопроводов и формовке салазок на предприятии, обеспечивается полный контроль всего производственного процесса, включая контроль материалов, дефектоскопию и испытания под давлением. Это принципиально решает проблему рисков контроля качества, возникающих при строительстве на месте заказчиком, и обеспечивает подлинный контроль качества на всех этапах процесса.

Вся продукция монтируется на салазках на территории предприятия. Применяется принцип заводского производства. После прохождения заводской проверки изделия разбираются в соответствии с установленной схемой разборки и отправляются на площадку заказчика для повторной сборки. Объём строительных работ на объекте невелик, а цикл строительства короткий.

Степень автоматизации очень высока. Работа устройства может полностью контролироваться и отслеживаться в автоматическом режиме через верхнюю систему, а ключевые данные могут загружаться на облачный сервер в режиме реального времени для удаленного мониторинга, что позволяет реализовать беспилотное управление на месте.

Устройство обладает высокой мобильностью. В зависимости от специфики проекта, его можно переместить в другое место и использовать повторно после установки на салазки, что позволяет обеспечить повторное использование оборудования и максимальную выгоду от его стоимости.

В соответствии с потребностью в водороде гидрогенизационной станции, осуществляется стандартизация технологического процесса и разработка принципов комбинирования технологических модулей для обеспечения стандартизированного производства продукции и формирования стандартной серии изделий, что удобно для управления оборудованием пользователя, использования общих запасных частей и снижения эксплуатационных расходов установки.

В заключение, можно сказать, что модульная установка для производства водорода из природного газа является наиболее подходящим источником водорода для будущей эксплуатации гидрогенизационных станций.

Установка денитрификации удаляет азот из природного газа для подготовки его к транспортировке по трубопроводу. По данным Института исследований природного газа, 17% запасов природного газа в США содержат высокое содержание азота. Большинство стандартов для трубопроводов требуют, чтобы содержание азота в природном газе было менее 4%. Природный газ с высоким содержанием азота, по сути, оказывается невостребованным, поскольку его невозможно транспортировать на рынок по трубопроводам. Если в трубопроводе слишком много азота, существует риск газовой пробки или плохого сгорания. Азот также снижает теплотворную способность газа, что приводит к снижению теплотворной способности и ее ценности.
Поскольку азот (N2) и метан (CH4) имеют схожие молекулярные размеры и низкие диэлектрические постоянные, а также не обладают селективной реакционной способностью, как, например, диоксид углерода или сероводород в аминных звеньях, денитрификация представляет собой сложную техническую задачу разделения.