Высококачественные китайские производители криогенных установок СПГ - установка сжижения природного газа на раме производительностью 67~134 тонн в сутки – Rongteng

Обзор системы

Исходный природный газ поступает в систему предварительной подготовки природного газа после фильтрации, сепарации, регулирования давления и учета. После CO₂, Hg и H₂O удаляется, он поступает в холодильную камеру сжижения, которая охлаждается, сжижается и азот удаляется в пластинчато-ребристом теплообменнике, а затем возвращается в холодильную камеру для продолжения охлаждения, переохлаждения, дросселирования и испарения в испарительном резервуаре. Отделенная жидкая фаза поступает в резервуар для хранения СПГ в качестве продуктов СПГ.

Основными технологическими и техническими приемами работы установки являются:

Используйте МДЭА для удаления углекислого газа;

Молекулярное сито используется для удаления следов воды;

Удаление ртути с помощью активированного угля, пропитанного серой;

Используйте прецизионные фильтрующие элементы для фильтрации молекулярного сита и пыли активированного угля.

Удаление азота методом низкотемпературной дистилляции;

Процесс охлаждения на основе цикла смешанного хладагента (MRC) применяется для сжижения всего очищенного природного газа.

Технологическая система включает в себя:

Учет и разделение сырого газа;

Система предварительной обработки (включая обезуглероживание, удаление ртути, дегидратацию и удаление пыли);

Система дозирования МР и система компрессионной циркуляции МР;

Система сжижения СПГ;

Система хранения и погрузки СПГ.

Система рекультивации болот

Фильтрационно-сепарационный блок подачи газа и регулирования давления

Исходный природный газ из верхнего потока течет по трубопроводу под давлением 5,0 ~ 6,0 МПа изб., поступает в фильтр-сепаратор входного потока исходного газа после регулирования давления и поступает в систему нижнего потока после разделения и учета.

Основным технологическим оборудованием являются фильтр-сепаратор исходного газа, расходомер, регулятор давления и т. д.

2) Параметры конструкции

Мощность обработки: 20×10⁴Нм³/день

Диапазон регулировки: 50% ~ 110%

Система предварительной обработки

Установка нейтрализации исходного газа

1) Описание процесса

Исходный газ из восходящего потока поступает в установку для нейтрализации газа, в которой для удаления кислых газов, таких как CO, используется раствор МДЭА.₂ и Н₂S в исходном газе.

Природный газ поступает из нижней части абсорбера (абсорбционная башня) и проходит через абсорбер снизу вверх; Полностью регенерированный раствор МДЭА (тощий раствор) поступает из верхней части абсорбера и проходит через абсорбер сверху вниз. Обратный поток раствора МДЭА и природного газа полностью контактируют в абсорбере, CO₂ в газе происходит его абсорбция и переход в жидкую фазу, а неабсорбированные компоненты выводятся из верхней части абсорбера и поступают в охладитель и сепаратор газа декарбонизации. Газ из сепаратора газа декарбонизации поступает в блок удаления ртути из исходного газа, а конденсат поступает в испарительную емкость.

Содержание CO₂ в очищенном природном газе составляет менее 50 ppmv.

Раствор МДЭА, поглощающий CO₂ называется богатым раствором, который отправляется в испарительную башню, а природный газ, испаренный путем сброса давления, отправляется в топливную систему. После теплообмена между испарительной богатой жидкостью и раствором (тощей жидкостью), вытекающим из нижней части регенерационной башни, поднимите температуру до ~ 98 ℃ в верхней части регенерационной башни и проведите регенерацию отпаривания в регенерационной башне до тех пор, пока степень обеднения тощей жидкости не достигнет индекса.

Тощая жидкость из регенерационной башни проходит через теплообменник богатой и бедной жидкости и охладитель тощей жидкости. Тощая жидкость охлаждается до ~ 40 ℃, нагнетается насосом тощей жидкости и поступает из верхней части абсорбционной башни.

Выходящий газ в верхней части регенерационной башни поступает в сепаратор кислого газа через охладитель кислого газа, газ из сепаратора кислого газа направляется в систему сброса кислого газа, а конденсат после нагнетания давления насосом рекуперации направляется в сепаратор мгновенного испарения.

Источником тепла ребойлера регенерационной башни служит масляный теплоноситель.

Основным технологическим оборудованием данного агрегата являются абсорбционная башня и регенерационная башня.