Высококачественные китайские заводы по производству СПГ на раме - небольшой завод по сжижению природного газа на раме производительностью 13~200 тонн в сутки – Rongteng

Сжиженный природный газ (СПГ) — это природный газ, в основном метан, охлажденный до жидкой формы для удобства и безопасности хранения и транспортировки. Он занимает около 1/600 объема природного газа в газообразном состоянии.

Мы поставляем установки по сжижению природного газа в микро (мини) и малых масштабах. Мощность установок составляет от 13 до более 200 тонн/день производства СПГ (от 20 000 до 300 000 Нм³/г).

Подаваемый газ:

• ● Неиспользуемые газовые месторождения
• ● Попутный/сжигаемый газ
• ● Биогаз
• ● Газопроводный

Полный завод по сжижению природного газа включает три системы: технологическую систему, систему управления приборами и систему коммунальных услуг. В зависимости от различных источников воздуха, она может быть изменена.

В зависимости от фактической ситуации с источником газа мы принимаем наилучший процесс и наиболее экономичную схему для удовлетворения различных требований клиентов. Оборудование, смонтированное на салазках, делает транспортировку и установку более удобными.

1. Технологическая система

Исходный природный газ сжимается после фильтрации, сепарации, регулирования давления и измерения, а затем поступает в систему предварительной подготовки природного газа. После удаления CO₂, Н₂S ,Hg,H₂O и тяжелые углеводороды, он поступает в холодильный ящик сжижения. Затем он охлаждается в пластинчато-ребристом теплообменнике, денитрифицируется после сжижения, затем переохлаждается, дросселируется и испаряется в испарительный резервуар, и, наконец, отделенная жидкая фаза поступает в резервуар для хранения СПГ в качестве продуктов СПГ.

Блок-схема смонтированного на салазках Завод СПГ выглядит следующим образом:

Технологическая система криогенного завода СПГ включает в себя:

• ● Блок фильтрации, сепарации, регулирования давления и учета исходного газа;
• ● Блок повышения давления подаваемого газа
• ● Блок предварительной очистки (включая нейтрализацию, дегидратацию и удаление тяжелых углеводородов, удаление ртути и пыли);
• ● Блок дозирования MR и блок цикла сжатия MR;
• ● Установка сжижения природного газа (включая установку денитрификации);

1.1 Особенности технологической системы

1.1.1 Установка предварительной очистки исходного газа

Технологический процесс установки предварительной очистки сырьевого газа имеет следующие характеристики:

• ● Нейтрализация раствором МДЭА имеет такие преимущества, как малое пенообразование, низкая коррозионная активность и небольшая потеря амина.
• ● Адсорбция на молекулярном сите используется для глубокой дегидратации и обеспечивает высокую эффективность адсорбции даже при низком парциальном давлении водяного пара.
• ● Использование активированного угля, пропитанного серой, для удаления ртути является дешевым по цене. Ртуть реагирует с серой на активированном угле, пропитанном серой, образуя сульфид ртути, который адсорбируется на активированном угле для достижения цели удаления ртути.
• ● Прецизионные фильтрующие элементы способны фильтровать молекулярное сито и активированную угольную пыль размером менее 5 мкм.

1.1.2 Установка сжижения и охлаждения

Выбранный метод процесса сжижения и холодильного агрегата - это охлаждение с циклом MRC (смешанный хладагент), которое отличается низким потреблением энергии. Этот метод имеет самое низкое потребление энергии среди обычно используемых методов охлаждения, что делает цену продукта конкурентоспособной на рынке. Блок дозирования хладагента относительно независим от циркуляционного компрессионного агрегата. Во время работы блок дозирования пополняет хладагент в циркуляционном компрессионном агрегате, поддерживая стабильное рабочее состояние циркуляционного компрессионного агрегата; После выключения агрегата блок дозирования может хранить хладагент из высоконапорной части компрессионного агрегата без слива хладагента. Это может не только сэкономить хладагент, но и сократить время следующего запуска.

Все клапаны в холодильном блоке приварены, и в холодильном блоке нет фланцевых соединений, что сводит к минимуму возможные места утечек в холодильном блоке.

1.2 Основное оборудование каждого блока

2. Система управления приборами

Для эффективного контроля за производственным процессом всего комплекса оборудования, обеспечения надежной работы, удобства эксплуатации и обслуживания в состав системы управления приборами в основном входят:

Распределенная система управления (РСУ)

Система безопасности приборов (SIS)

Система пожарной сигнализации и обнаружения газа (FGS)

Система видеонаблюдения (CCTV)

Система анализа

И высокоточные приборы (расходомер, анализатор, термометр, манометр), которые соответствуют требованиям процесса. Эта система обеспечивает идеальную конфигурацию, ввод в эксплуатацию и функции мониторинга, включая сбор данных процесса, управление с обратной связью, мониторинг состояния работы оборудования, блокировку и обслуживание сигнализации, обработку и отображение данных в реальном времени, обслуживание трендов, графическое отображение, обслуживание отчетов о работе и другие функции. Когда на производственном блоке возникает чрезвычайная ситуация или система FGS отправляет сигнал тревоги, SIS отправляет сигнал блокировки защиты для защиты оборудования на месте, а система FGS одновременно информирует местное пожарное управление.

3. Коммунальная система

В состав данной системы в основном входят: блок приборного воздуха, азотный блок, блок масляного теплоносителя, блок обессоленной воды и блок охлаждающей циркуляционной воды.