Высококачественные китайские экспортеры многофазного потока нефти и газа - крупный завод по сжижению природного газа производительностью 140 тонн в сутки - Rongteng

Параметры конструкции

Мощность обработки: 20×10⁴Нм³/день

Подаваемый газ CO₂ расчетная точка: 3%

Рабочее давление абсорбционной башни составляет 5,0 МПа (изб.)

Рабочая температура абсорбционной башни: 40 ℃ ~ 60 ℃

Рабочее давление регенерационной башни: 0,03 МПа изб.~0,05 МПа изб.

Рабочая температура регенерационной башни: 95 ℃ ~ 120 ℃

Регенеративный источник тепла теплопередача масляный нагрев

КО₂ содержание в декарбонизированном газе ≤ 50ppm

3.2.2.2 Установка удаления ртути и осушки сырьевого газа

1) Описание процесса

Природный газ из блока нейтрализации исходного газа поступает в адсорбер с активированным углем, пропитанным серой. Ртуть реагирует с серой на активированном угле, пропитанном серой, образуя сульфид ртути, который адсорбируется на активированном угле, таким образом, достигая цели удаления ртути. Содержание ртути в природном газе из установки удаления ртути составляет менее 0,01 мкг/Нм3.³。

Необходимо установить один очиститель ртути и заменить активированный уголь, пропитанный серой, в соответствии с условиями испытания.

Природный газ после удаления ртути поступает в сушильную установку. Установка использует технологию адсорбции с перепадом температур для разделения и очистки газа. Технология адсорбции с перепадом температур основана на физической адсорбции молекул газа на внутренней поверхности адсорбента (пористого твердого материала) и использует характеристики, при которых адсорбционная способность адсорбента для газа изменяется в зависимости от температуры и давления адсорбции. При условии, что адсорбент селективно адсорбирует различные компоненты газа, некоторые компоненты в смеси адсорбируются при низкой температуре и высоком давлении, а неадсорбированные компоненты вытекают через слой адсорбера. Эти адсорбированные компоненты десорбируются при высокой температуре и низком давлении для следующей адсорбции при низкой температуре и высоком давлении. Для достижения цели непрерывного разделения газа можно использовать несколько адсорбционных башен.

Установка осушки сырьевого газа и удаления тяжелых углеводородов оснащена тремя адсорберами для работы в режиме переключения: один для адсорбции, один для холодной продувки и один для регенерации нагрева.

Исходный газ из демеркуризационной башни поступает в верхнюю часть адсорбера, удаляет воду посредством адсорбции молекулярным ситом, выходит из нижней части адсорбера и после дегидратации поступает в установку удаления тяжелых углеводородов исходного газа.

Блок сушки сырьевого газа использует небольшое количество сырьевого газа в качестве среды холодной продувки и регенерации. После того, как регенерационный газ покидает адсорбционную башню, он возвращается на вход сушильной башни в состоянии адсорбции после охлаждения и разделения.

Регенерационный газ сначала проходит через охлаждаемый адсорбер сверху вниз, затем регенерационный газ нагревается до температуры регенерации 180 ~ 260 ℃ через нагреватель регенерации, а затем поступает снизу адсорбера для гидролиза и адсорбции адсорбированного адсорбента. Регенерационный газ выходит из верхней части сушилки и поступает в сепаратор регенерационного газа после охлаждения охладителем регенерации. После отделения жидкости он возвращается в передний конец адсорбера.

После прохождения через установку содержание воды в сухом природном газе составляет ≤ 1 ppm.

Основное оборудование — адсорбционная башня, регенерационный нагреватель, охладитель регенерационного газа и сепаратор регенерационного газа.

2) Параметры конструкции

Мощность переработки исходного газа 20×10⁴Нм³/д

Рабочее давление: 5,0 МПа (изб.)

Температура адсорбции 40 ℃

Режим регенерации: изобарическая регенерация

Температура регенерации 180 ℃ ~ 260 ℃

Регенеративный источник тепла теплопередача масляный нагрев

ЧАС₂Содержание O в очищенном газе ≤ 1ppm

Содержание Hg в очищенном газе ≤ 0,01 мкг/Нм3³

3.2.2.3 Блок фильтрации исходного газа

1) Описание процесса

Фильтрующий блок оснащен фильтром, который можно переключать в зависимости от данных сопротивления для достижения цели фильтрации молекулярного сита и пыли активированного угля.

После удаления пыли частицы пыли в исходном газе составляют менее 10 мкм.

Основное оборудование — пылевой фильтр.

2) Параметры конструкции

Мощность переработки исходного газа 20×10⁴Нм³/д

Рабочее давление: 5,0 МПа (изб.)

Содержание пыли в очищенном газе ≤ 5 мкм