Установка для удаления тяжелых углеводородов из природного газа и установка для удаления ртути — два распространенных типа оборудования в переработка природного газа.
Установка для удаления тяжелых углеводородов из подаваемого газа
1) Функции системы
Тяжелые и ароматические углеводороды в природном газе также затвердевают при низких температурах, поэтому их необходимо удалять. В установке для удаления тяжелых и ароматических углеводородов используется метод адсорбции на активированном угле.
В этом блоке для адсорбции тяжелых и ароматических углеводородов используются две одинаковые адсорбционные башни. Для анализа тяжелых и ароматических углеводородов в активированном угле используется метод TSA. Одновременно с этим, для конденсации и разделения тяжелых и ароматических углеводородов, десорбированных с адсорбента, используется метод конденсации.
2) Параметры проектирования
Производительность по переработке подаваемого газа: 5 млн стандартных кубических футов в сутки.
Давление адсорбции 4,4 МПа.
Расчетная концентрация тяжелых углеводородов в подаваемом газе ≤ 1000 ppmv
Температура адсорбции ~ 40 ℃
Давление регенерации 4,2 МПа.
Температура регенерации 180 ~ 280 ℃
Высокотемпературное теплоносительное масло с регенеративным источником тепла
Содержание тяжелых и ароматических углеводородов в очищенном газе должно составлять ≤ 10 ppm соответственно.
3) Область адаптации
Диапазон регулирования нагрузки составляет 50–110%.
4) Описание технологического процесса
Природный газ из Установка сушки подаваемого газа Сначала через клапан регулирования перепада давления поток поступает сверху в колонну для удаления тяжелых углеводородов. После удаления тяжелых углеводородов путем адсорбции на активированном угле он выходит снизу колонны. После удаления тяжелых углеводородов, когда содержание ароматических углеводородов в природном газе составляет ≤ 10 ppmv, поток поступает в установку для удаления ртути и пылефильтрации.
Установка для удаления тяжелых углеводородов оснащена двумя колоннами для удаления тяжелых углеводородов. В течение заданного адсорбционного цикла одна колонна находится в режиме адсорбции для удаления тяжелых углеводородов из подаваемого газа, а вторая — в режиме регенерации (нагрев и холодная продувка) для десорбции ароматических углеводородов из активированного угля. Когда колонна для удаления тяжелых углеводородов в режиме адсорбции насыщается, происходит переключение на колонну для удаления тяжелых углеводородов, которая завершает регенерацию. После насыщения колонны для удаления тяжелых углеводородов следует цикл регенерации с нагревом, а затем охлаждение.
Регенерационный газ поступает из передней части клапана регулирования перепада давления. Регенерационный газ поступает в печь для нагрева регенерационного газа и нагревается до 220–280 ℃. Горячий и сухой газ десорбирует ароматические углеводороды из активированного угля сверху вниз через колонну для регенерации (нагрева) тяжелых углеводородов. Регенерационный газ, содержащий ароматические углеводороды, из колонны для удаления тяжелых углеводородов в состоянии регенерации (нагрева) поступает в охладитель регенерационного газа для непрерывного охлаждения, а затем отделяет возможные сконденсированные ароматические углеводороды в сепараторе, и сконденсированная жидкость поступает в сепаратор топливного газа.
Газ из верхней части регенерационного газоотделителя поступает в адсорбционную башню в состоянии адсорбции вместе с подаваемым природным газом после клапана регулирования перепада давления.
Подача газаУстановка для удаления ртути и фильтрации
1) Описание процесса
Природный газ из установки осушки подаваемого газа и удаления тяжелых углеводородов поступает в адсорбер на активированном угле, пропитанном серой. Ртуть реагирует с серой на активированном угле, пропитанном серой, образуя сульфид ртути, который адсорбируется на активированном угле, тем самым обеспечивая удаление ртути. Содержание ртути в природном газе из установки удаления ртути составляет менее 0,01 мкг/Нм³.
Установлен один блок для удаления ртути, и активированный уголь, пропитанный серой, заменяется в соответствии с результатами обнаружения.
Фильтрующий блок оснащен фильтром, который можно заменять в зависимости от данных сопротивления для фильтрации пыли от молекулярных сит и активированного угля.
После удаления пыли частицы пыли в подаваемом газе имеют размер менее 10 мкм.
Основное оборудование включает в себя устройство для удаления ртути и пылевой фильтр.
2) Параметры проектирования
Производительность по переработке подаваемого газа: 5 млн стандартных кубических футов в сутки.
Рабочее давление: 4,4 МПа·г
Температура адсорбции: 45 ℃
Содержание ртути в очищенном газе ≤ 0,01 мкг/Нм³
Содержание пыли в очищенном газе ≤ 5 мкм
Дата публикации: 12 марта 2023 г.