Производство водорода с использованием природного газа Обладает преимуществами низкой стоимости и масштабируемости. Исследования и разработки более совершенных новых технологических процессов производства водорода из природного газа являются важной гарантией решения проблемы дешевого источника водорода. Как высококачественная и чистая промышленная энергия, природный газ является важным стратегическим сырьем в процессе развития энергетики Китая. В то же время он является основным сырьем для многих химических продуктов вторичной переработки.
Водород, как вторичный химический продукт, широко используется в фармацевтической, тонкой химической, электронной и электротехнической промышленности. В частности, водород, как предпочтительное топливо для топливных элементов, в будущем будет иметь широкие рыночные перспективы в сфере транспорта и энергетики и займет все более важное место в будущей энергетической структуре. Традиционные методы производства водорода, такие как паровая конверсия легких углеводородов, электролиз воды, крекинг метанола, газификация угля и разложение аммиака, являются относительно зрелыми. Однако существуют некоторые проблемы, такие как высокая стоимость, низкая производительность, низкая трудоспособность, а также сочетание высоких и низких затрат. В процессе добычи нефти и газа на Ляохэском нефтяном месторождении имеются углеводородные ресурсы, такие как сухой газ и нафта. Производство водорода этим методом позволяет максимально эффективно использовать ресурсы. Более того, основным компонентом попутного природного газа является метан, который может быть преобразован в водород с помощью паровой конверсии углеводородов, что обеспечивает высокую чистоту и высокую производительность.
Основные процессы переработки природного газа включают атмосферную и вакуумную дистилляцию, каталитический крекинг, каталитический риформинг и производство ароматических углеводородов. Одновременно с этим, в процессе добычи, сбора и очистки природного газа, алканы и пар в природном газе вступают в химические реакции при определенном давлении, высокой температуре и наличии катализатора.
После теплообмена в котле-укладчике конверсированный газ поступает в плавильную печь, где из Co в H2 и CO2 превращается. Затем, после теплообмена, конденсации и паросилового разделения, газ последовательно проходит через адсорбционную башню, оснащенную тремя специальными адсорбентами, под программным управлением, где N2, CO2, CH4 и CO2 подвергаются давлению и адсорбции методом адсорбции с изменением давления (PSA) для извлечения водорода, после чего происходит снижение давления и анализ для удаления примесей и регенерации адсорбента.
Дата публикации: 18 ноября 2021 г.