Техническое сравнение и выбор
Процесс сжижение природного газа В основном, технологический процесс включает предварительную обработку (очистку) подаваемого газа, сжижение, сжатие в холодильном цикле, хранение продукта, загрузку и вспомогательные системы. Основной технологический процесс включает очистку подаваемого газа и сжижение очищенного газа.
Выбор процесса очистки природного газа
Природный газ, используемый в качестве сырья, перед сжижением должен быть тщательно очищен. Это означает удаление из исходного газа кислых газов, воды и примесей, таких как H2S, CO2, H2O, Hg и ароматические углеводороды, чтобы предотвратить их замерзание при низких температурах, а также засорение и коррозию оборудования и трубопроводов.
А) В таблице 3.1-1 приведены стандарты предварительной обработки подаваемого газа на заводе СПГ и максимально допустимое содержание примесей.
| Примесь | Ограничение на контент | Основа |
| ЧАС2ТЕ |
| А (допускается превышение предела растворимости без ограничения производства) |
| CO2 | 50–100 ppmV | B (предельная растворимость) |
| ЧАС2С |
| C (технические требования к продукту) |
| Общее содержание серы | 10–50 мг/Нм3 | С |
| Hg |
| А |
| Ароматический углеводород | ≤10 ppmV | А или В |
| Общее содержание нафтеновых углеводородов | ≤10 ppmV | А или В |
Согласно данным анализа подаваемого газа, содержание диоксида углерода в нем превышает допустимые нормы и требует очистки.
Процесс с использованием аммиака MDEA является наиболее подходящим с точки зрения энергопотребления, масштабов обработки, а также инвестиционных и эксплуатационных затрат. Поэтому в данной схеме для деацидификации газа выбран именно процесс с использованием аммиака MDEA.
Б) процесс обезвоживания выбор
Наличие воды в природном газе часто приводит к серьезным последствиям: при определенных условиях вода и природный газ образуют гидраты, которые закупоривают трубопровод и влияют на процесс охлаждения и сжижения; кроме того, наличие воды также приводит к излишнему потреблению электроэнергии; из-за низкой температуры сжижения природного газа и наличия воды оборудование замерзает и забивается, поэтому его необходимо обезвоживать.
процесс обезвоживания природного газа Обычно выделяют три категории: низкотемпературное обезвоживание, адсорбция твердых осушителей и абсорбция растворителями. Замораживающее разделение в основном используется для предотвращения образования гидратов при низкой температуре природного газа. Однако допустимая низкая температура ограничена и не может соответствовать требованиям сжижения природного газа; абсорбция растворителями обычно включает концентрированную кислоту (обычно органическую кислоту, такую как концентрированная фосфорная кислота), гликоль (обычно используется триэтиленгликоль) и т. д., но эти методы имеют малую глубину обезвоживания и не могут использоваться в криогенных установках; распространенными методами обезвоживания твердых осушителей являются метод силикагеля, метод молекулярных сит или комбинация этих двух методов.
Для обезвоживания при сжижении природного газа необходимо применять метод твердой адсорбции. Поскольку молекулярное сито обладает преимуществами высокой селективности адсорбции, высокими адсорбционными характеристиками при низком парциальном давлении водяного пара и возможностью дальнейшего удаления остаточных кислых газов, в данной схеме в качестве адсорбента для обезвоживания используется молекулярное сито 4А.
C) Выбор процесса удаления ртути
В настоящее время существует два основных процесса удаления ртути: метод адсорбции на молекулярных ситах hgsiv компании UOP (США) и метод с использованием активированного угля, пропитанного серой, при котором ртуть реагирует с серой, образуя сульфид ртути и адсорбируя его на активированном угле. Первый метод имеет высокую стоимость и подходит для случаев с высоким содержанием ртути; второй метод имеет низкую стоимость эксплуатации и подходит для случаев с низким содержанием ртути.
С одной стороны, эксплуатационные расходы молекулярного сита hgsiv очень высоки; с другой стороны, содержание ртути в подаваемом газе установки относительно низкое. Поэтому компания имеет успешный опыт использования активированного угля, пропитанного серой, для удаления ртути.
Контакт:
Компания Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
Телефон/WhatsApp/WeChat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Веб-сайт: www.rtgastreat.com Электронная почта: info@rtgastreat.com
Адрес: № 8, секция 2 улицы Тэнфэй, микрорайон Шигао, новый район Тяньфу, город Мэйшань, провинция Сычуань, Китай 62056
Дата публикации: 11 сентября 2022 г.