1) Описание процесса
В состав хладагента для данного агрегата будет входить очищенный метан, азот и углеводородные хладагенты.
Из верхней части холодильной камеры хладагент поступает в буферный бак на входе в компрессор смешанного хладагента, а затем поступает в компрессор хладагента. После сжатия на первой ступени он поступает в межступенчатый охладитель для охлаждения и частичной конденсации, а затем газифицируется в межступенчатом сепараторе для отделения жидкости. Газ поступает в компрессор для вторичного сжатия, хладагент высокого давления на выходе из вторичного компрессора поступает в охладитель конечной ступени для охлаждения и частичной конденсации, а газожидкостная смесь поступает в сепаратор конечной ступени для отделения.
Хладагент средней степени давления, отделенный в межступенчатом сепараторе, сжимается насосом и затем поступает в сепаратор после конечного охладителя. Этот процесс очень важен для мини-заводов по производству СПГ.
Хладагент высокого давления в газообразном состоянии и хладагент в жидком состоянии, разделенные конечным сепаратором, по трубопроводу поступают в холодильную камеру. Хладагент высокого давления в жидком состоянии переохлаждается до -65 ℃ в теплообменнике, дросселируется и сбрасывается давление, после чего возвращается в обратный канал теплообменника. Хладагент высокого давления в газообразном состоянии продолжает охлаждаться и конденсироваться до -162 °C в теплообменнике, дросселируется и сбрасывается давление, после чего возвращается в канал рефлюкса холодного конца теплообменника, испаряется вверх и смешивается с дросселированной и сброшенной по давлению жидкой фазой в середине. Он течет вверх и поглощает тепло от очищенного газа и хладагента высокого давления. Весь рефлюксный хладагент испаряется в газообразное состояние и выходит из горячего конца теплообменника. Температура составляет около ~36 ℃, а давление — около 0,31 МПа·А.
Из холодильной камеры хладагент поступает в балансировочный бак на входе в компрессор, где циркулирует и сжимается для охлаждения. Температура хладагента низкого давления, выходящего из холодильной камеры, обычно выше точки росы, и жидкий хладагент не образуется. Цель установки балансировочного бака на входе заключается в обеспечении того, чтобы жидкость не попадала в компрессор во время нештатной работы, при запуске и при пополнении хладагента. Собранная в балансировочном баке жидкость не сбрасывается, а естественным образом испаряется и возвращается в холодильный цикл, что позволяет избежать потерь хладагента при неисправностях системы.
2) Параметры проектирования
Тип компрессора Центробежный, с воздушным охлаждением (технологический газ)
Давление всасывания: 0,31 МПа·А
Температура всасывания: ~36 ℃
Давление выхлопных газов: 3,4 МПа·А (относится к выходному фланцу конечного охладителя)
Температура выхлопных газов: ~ 40℃ (относится к выходному фланцу конечного охладителя)
3) Область применения
Для регулировки диапазона нагрузки в пределах 30–110% используются направляющие лопатки на входе в компрессор и регулировка обратной подачи на входе и выходе компрессора.
Компания Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
Электронная почта: sales01@rtgastreat.com
Телефон/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Адрес: ул. Тэнфэй, дом 8, участок 2, микрорайон Шигао.
Новый район Тяньфу, город Мэйшань, Сычуань, Китай 620564
Новый район Тяньфу, город Мэйшань, Сычуань, Китай 620564
Дата публикации: 20 декабря 2022 г.