Введение в основные разделы:
1.1 Система дросселирования газа на устье скважины, снижения давления, охлаждения и трехфазного разделения
1) Описание технологического процесса
Природный газ из газовой скважины дросселируется и сбрасывается под давлением, а затем охлаждается в газоохладителе перед поступлением в трехфазный сепаратор. Под действием силы тяжести, из-за разницы в плотности нефти и воды, свободная вода опускается на дно емкости, а нефть всплывает на поверхность и преодолевает барьер между нефтью и водой. Пластина попадает в нефтяную камеру, где поплавковый регулятор уровня жидкости контролирует сброс сырой нефти, управляя сливным клапаном для поддержания стабильности уровня нефти. Отделенная свободная вода сбрасывается через сливной клапан, управляемый регулятором границы раздела нефть-вода, для поддержания стабильности этой границы. Отделенная нефть поступает в стабилизатор для дальнейшего отделения воды, а затем в резервуар для хранения нефти, где накапливается до определенного количества и продается нефтепродавцам. Отделенная влага Сточные воды поступают в систему очистки через закрытую систему сброса и сбрасываются после прохождения очистки. Отделенный природный газ после стабилизации давления, фильтрации и дозирования разделяется на 6 потоков, и природный газ с расходом 5 млн кубических футов в сутки направляется в 6 линий установок десульфуризации природного газа. Основное технологическое оборудование каждой установки включает 6 трехфазных сепараторов, 6 охладителей природного газа и расходомеры (приобретаются владельцем).
2) Параметры проектирования
Расход подаваемого в устройство газа: 28,3 млн кубических м/мин.
Входное давление: 7400 фунтов на квадратный дюйм.
Выходное давление: 1218 фунтов на квадратный дюйм.
3) Диапазон адаптации
Диапазон регулировки нагрузки составляет 50%~100%.
1.2Ⅰ~ Ⅵ серии устройства для обессеривания природного газа
1) Описание технологического процесса
Подаваемые газы входят в серию I~VI. десульфуризация природного газа соответственно. В этом устройстве используется раствор МДЭА для удаления кислых газов, таких как CO.2 и Х2S в подаваемом газе.
Природный газ поступает из нижней части абсорбционной колонны и проходит через неё снизу вверх; полностью регенерированный раствор МДЭА (обеднённая жидкость) поступает из верхней части абсорбционной колонны и проходит через неё сверху вниз. Раствор МДЭА и природный газ, движущиеся в противоположных направлениях, находятся в абсорбционной колонне. После полного контакта CO₂2 и Х2СВ газе происходит абсорбция, после чего газ переходит в жидкую фазу. Неабсорбированные компоненты отводятся из верхней части абсорбционной колонны и поступают в охладитель и сепаратор десульфурирующего газа. Газ, выходящий из сепаратора десульфурирующего газа, поступает в устройство обезвоживания с молекулярными ситами серии I–VI, а конденсат направляется в испарительный бак.
ЧАС2Содержание серы в переработанном природном материале составляет менее 5 мг/см³.
МДЭА, поглотивший H2S называется обогащенной жидкостью и направляется в испарительную башню. Природный газ, удаляемый в результате декомпрессии, поступает в топливную систему. После того, как удаленная обогащенная жидкость обменивается теплом с раствором (обедненной жидкостью), вытекающим из нижней части регенерационной башни, температура повышается до ~98°C. в верхнюю часть регенерационной башни, где осуществляется отгонка и регенерация до тех пор, пока степень обеднения жидкости не достигнет целевого значения.
Обедненная жидкость, выходящая из регенерационной башни, проходит через теплообменник богатой и бедной жидкости и охладитель обедненной жидкости. Обедненная жидкость охлаждается до ~104°F (примерно 40°C). После создания давления насосом для обедненной жидкости она поступает из верхней части абсорбционной башни.
Газ на верхнем выходе регенерационной башни проходит через охладитель углекислого газа и поступает в сепаратор углекислого газа. Газ, выходящий из сепаратора углекислого газа, направляется в систему удаления углекислого газа. Конденсат сжимается с помощью рефлюксного насоса и поступает в регенерационную башню.
Источником тепла для кипятильника регенерационной башни является теплоноситель средней температуры из системы теплообмена.
Кислотный газ, удаляемый системой десульфуризации, непосредственно сбрасывается в атмосферу. Сточные воды практически не сбрасываются, а вода, удаляемая кислотным газом, отводится через дополнительную систему обессоливания; вода, удаляемая системой обезвоживания, поступает в систему очистки сточных вод через закрытую систему сброса и сбрасывается после прохождения очистки.
2) Параметры проектирования
Расход подаваемого газа в абсорбционную башню составляет 5 млн кубических футов в сутки для каждой линии.
Рабочее давление абсорбционной колонны: 1218 фунтов на квадратный дюйм
Рабочая температура абсорбционной колонны: 104°F ~ 140°F
Рабочее давление в регенерационной башне: 7,25 фунтов на квадратный дюйм.
Рабочая температура регенерационной башни: 203°F ~ 239°F
Источником тепла для кипятильника регенерационной башни является среднетемпературное термомасло (320°F).
Содержание H2S в десульфурирующем газе составляет 5 мг/см3.
3) Диапазон адаптации
Диапазон регулировки нагрузки составляет 50%~100%.
1.3Ⅰ~ Ⅵ серия устройства для обезвоживания природного газа
1) Описание процесса
Данное устройство использует технологию адсорбции с изменением температуры для разделения и очистки газов. Технология адсорбции с изменением температуры основана на физической адсорбции молекул газа на внутренней поверхности адсорбента (пористого твердого материала). Адсорбционная способность адсорбента по отношению к газу изменяется в зависимости от температуры и давления адсорбции. При условии селективной адсорбции различных компонентов газа, адсорбент адсорбирует определенные компоненты в смешанном газе при низкой температуре и высоком давлении, а неадсорбированные компоненты вытекают через адсорбционный слой, десорбируя эти адсорбированные компоненты при высокой температуре и низком давлении. Для последующей адсорбции при низкой температуре и высоком давлении можно использовать несколько адсорбционных башен для достижения цели непрерывного разделения газов.
Установка для осушения подаваемого газа оснащена тремя адсорберами с возможностью переключения режимов работы, включая один для адсорбции, один для холодного обдува и один для нагрева и регенерации.
В установке для осушения подаваемого газа используется небольшое количество подаваемого газа в качестве среды для холодного продувания и регенерации. После выхода регенерированного газа из адсорбционной колонны он охлаждается, разделяется, затем сжимается бустером и направляется в адсорбционную колонну для адсорбции.
Регенерационный газ сначала проходит через охлаждаемый адсорбер сверху вниз. Затем он нагревается до температуры регенерации 392–428 °F с помощью регенерационного нагревателя и поступает снизу в адсорбер для десорбции воды, адсорбированной адсорбентом. Регенерационный газ выходит сверху из осушителя, охлаждается регенерационным охладителем и поступает в сепаратор регенерационного газа. После отделения жидкости она поступает в нагнетатель, где сжимается и направляется в адсорбционную башню для адсорбции.
После прохождения через этот блок содержание воды в сухом природном газе составляет ≤ 15 ppm.
2) Параметры проектирования
Мощность переработки подаваемого газа: 5 млн куб. м в сутки.
Рабочее давление: 1210 фунтов на квадратный дюйм.
Температура адсорбции: 104 °F
Метод регенерации: изобарическая регенерация
Температура регенерации: 392–428 °F
Источник регенеративного тепла: термомасло
2 Содержание кислорода в очищенном газе ≤ -20 ℃
3) Диапазон адаптации
Диапазон регулировки нагрузки составляет 50%~100%.
Связаться с нами:
Компания Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
Электронная почта: sales01@rtgastreat.com
Телефон/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Адрес: ул. Тэнфэй, дом 8, участок 2, микрорайон Шигао.Новый район Тяньфу, город Мэйшань, Сычуань, Китай 620564
Дата публикации: 28 сентября 2023 г.