1  Обзор системы

Поступающий газ после фильтрации, разделения, регулирования давления и дозирования поступает в систему предварительной обработки природного газа. После удаления CO₂₂, H₂O, тяжелые углеводороды и Hg, поступают в холодильную камеру сжижения, где охлаждаются, сжижаются, переохлаждаются и дросселируются в пластинчато-ребристом теплообменнике. Затем они поступают в резервуар для хранения СПГ в виде готового продукта.

Основные технологические методы данного устройства:

• Используйте МДЭА для удаления углекислого газа.;

• Молекулярные сита используются для удаления воды.р
• Для удаления тяжелых углеводородов используйте активированный уголь;

• Для удаления ртути используйте активированный уголь, пропитанный серой;

• Используйте прецизионные фильтрующие элементы для фильтрации пыли от молекулярных сит и активированного угля;

• Весь очищенный природный газ сжижается с помощью циркуляционного холодильного процесса с использованием смешанных хладагентов (MRC);

  Данная технологическая система включает в себя:

• Фильтрация и сепарация подаваемого газа, система регулирования давления и дозирования;

• Система предварительной обработки (включая декарбонизацию, обезвоживание, удаление тяжелых углеводородов, удаление ртути и пылеудаление);

• Система дозирования магнитореологического реактивного двигателя и система цикла сжатия магнитореологического реактивного двигателя;

• Система сжижения СПГ;

• система рециркуляции BOG

2   Описание каждой системы

2.1      Фильтрация, сепарация и установка регулирования давления подаваемого газа

1) Описание процесса

Поступающий из верхней части установки газ проходит регулирование давления, затем поступает в фильтр-сепаратор на входе в установку, после чего, после сжатия, разделения и дозирования, попадает в нижнюю часть системы.

Основное технологическое оборудование включает в себя фильтр-сепаратор подаваемого газа, расходомер, компрессор и т.д.

2) Параметры проектирования

Грузоподъемность: 10×10 ⁴ Нм ³ /день

Диапазон регулировки: 50%~110%

Давление на выходе компрессора: 5,2 МПа·г.

2.2      Установка для обескисления подаваемого газа

1) Описание процесса

Поступающий из вышестоящего оборудования газ поступает в установку деацидификации, где для удаления кислых газов, таких как CO, используется метод с применением раствора МДЭА.₂ и Х₂S в подаваемом газе.

Природный газ поступает из нижней части абсорбционной башни и проходит через нее снизу вверх; полностью регенерированный раствор МДЭА (обедненная жидкость) поступает из верхней части абсорбционной башни, проходит через нее сверху вниз, и раствор МДЭА и природный газ, движущиеся в противоположных направлениях, находятся в абсорбционной башне. При полном контакте CO₂₂ в газе _{является} Компоненты абсорбируются в жидкую фазу, а неабсорбированные компоненты отводятся из верхней части абсорбционной колонны и поступают в охладитель обезуглероженного газа и сепаратор. Газ, выходящий из сепаратора обезуглероженного газа, поступает в установку удаления ртути из подаваемого газа, а конденсат направляется в испарительный бак.

CO₂ Содержание в обработанном природном материале составляет менее 50 ppmv.

MEDA поглотила CO₂ Обогащенная жидкость (так называемая «богатая жидкость») направляется в испарительную башню, а природный газ, выделяющийся при понижении давления, поступает в топливную систему. После испарения обогащенная жидкость обменивается теплом с раствором (обедненной жидкостью), вытекающим из нижней части регенерационной башни, после чего температура повышается до ~98 °C. °C для перемещения в верхнюю часть регенерационной башни.

Обедненная жидкость из регенерационной башни проходит через теплообменник обедненной и обогащенной жидкости и охладитель обедненной жидкости, охлаждается до ~40 ℃, и после создания давления насосом для обедненной жидкости поступает из верхней части абсорбционной башни.

Газ на верхнем выходе регенерационной башни проходит через охладитель кислых газов и поступает в сепаратор кислых газов. Газ из сепаратора кислых газов направляется в систему отвода кислых газов, а конденсат сжимается с помощью насоса для рекуперации и затем поступает в сепаратор испарения.

Источником тепла в ребойлере регенерационной башни является теплоноситель.

Основным технологическим оборудованием данной установки являются абсорбционная и регенерационная башни.

2) Параметры проектирования

Грузоподъемность: 10×10 ⁴ Нм ³ /день

Подаваемый газ CO₂ Расчетная точка: 3%

Рабочее давление абсорбционной башни: 5 МПа·г.

Рабочая температура абсорбционной башни: 40 ℃ ~ 60 ℃

Регенерационная башня: 0,03 МПа·г ~ 0,05 МПа·г

Рабочая температура регенерационной башни: 95 ℃ ~ 120 ℃

Регенеративный источник тепла: нагрев с использованием теплоносителя.

CO₂ Содержание газа в обезуглероженном газе составляет ≤50 ppm.

Связаться с нами:

Компания Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.

www.rtgastreat.com

Электронная почта: sales01@rtgastreat.com

Телефон/WhatsApp: +86 138 8076 0589