2.3 Установка сушки подаваемого газа
1) Описание процесса
Обезкисленный природный газ поступает в Установка сушки подаваемого газаУстройство использует технологию адсорбции с изменением температуры для разделения и очистки газа. Технология адсорбции с изменением температуры основана на физической адсорбции молекул газа на внутренней поверхности адсорбента (пористого твердого вещества), при этом используется адсорбция газа адсорбентом. Характерной особенностью является изменение емкости в зависимости от температуры и давления адсорбции. При условии, что адсорбент избирательно адсорбирует различные компоненты газа, некоторые компоненты смешанного газа адсорбируются при низкой температуре и высоком давлении, а неадсорбированные компоненты вытекают через адсорбционный слой, адсорбированные компоненты десорбируются при высокой температуре и низком давлении для последующей адсорбции при низкой температуре и высоком давлении, и может использоваться несколько адсорбционных башен для достижения цели непрерывного разделения газа.
Установка для осушения подаваемого газа и удаления тяжелых углеводородов оснащена тремя адсорберами для переключения режимов работы: одним для адсорбции, одним для холодной продувки и одним для регенерации с нагревом.
Газ, подаваемый из установки деацидификации, поступает в верхнюю часть адсорбера, и после удаления влаги путем адсорбции на молекулярном сите он выходит из нижней части адсорбера. После обезвоживания природный газ поступает в колонну для удаления ртути.
В установке для сушки подаваемого газа используется небольшое количество подаваемого газа в качестве среды для холодного продувания и регенерации. После выхода регенерационного газа из адсорбционной башни он охлаждается, отделяется и возвращается на вход в сушильную башню в адсорбированном состоянии.
Регенерационный газ сначала проходит через охлажденный адсорбер сверху вниз, затем нагревается до температуры регенерации 180-260 ℃ с помощью регенерационного нагревателя, после чего поступает снизу адсорбера для поглощения воды, адсорбированной адсорбентом. Регенерационный газ выходит сверху осушителя, охлаждается регенерационным охладителем и поступает в сепаратор регенерационного газа, где жидкость отделяется и возвращается в переднюю часть адсорбера.
После прохождения через этот блок содержание воды в сухом природном газе составляет ≤1 ppm.
Основное оборудование включает в себя адсорбционную башню, регенерационный нагреватель, охладитель регенерационного газа и сепаратор регенерационного газа.
2) Параметры проектирования
Мощность переработки подаваемого газа:10×10 4 Нм 3 /д
Рабочее давление: 5,2 МПа·г
Температура адсорбции: 40 ℃
Температура регенерации: 180 ℃ ~ 260 ℃
Источник регенеративного тепла: нагрев с помощью теплоносителя.
Содержание H2Содержание кислорода в очищенном газе составляет ≤ 1 ppm.
2.4 Установка для удаления ртути из подаваемого газа
1) Описание процесса
Природный газ после удаления тяжелых углеводородов сначала поступает в адсорбер на основе активированного угля, пропитанного серой. Ртуть реагирует с серой на активированном угле, пропитанном серой, образуя сульфид ртути, который адсорбируется на активированном угле, обеспечивая удаление ртути. Содержание ртути в природном газе, выходящем из установки для удаления ртути, составляет менее 0,01 мкг/Нм³.
Установлена установка для удаления ртути, и активированный уголь, пропитанный серой, заменяется в соответствии с условиями обнаружения.
Дегенерированный природный газ поступает в фильтрующий блок.
2) Параметры проектирования
Мощность переработки подаваемого газа:10×10 4 Нм 3 /д
Рабочее давление: 5,0 МПа.
Температура адсорбции: 40 ℃
Содержание ртути в очищенном газе составляет ≤ 0,01 мкг/Нм³. 3
3) Масштаб адаптации: 50%~110%.
2.5 Блок фильтрации подаваемого газа
1) Описание процесса
Фильтрующий блок оснащен сменным фильтром, который можно использовать в зависимости от данных сопротивления для фильтрации пыли от молекулярных сит и активированного угля.
После удаления пыли частицы пыли в подаваемом газе имеют размер менее 10 мкм.
Основное оборудование — пылевой фильтр.
Мощность переработки подаваемого газа:10×10 4 Нм 3 /д
2) Параметры проектирования
Рабочее давление: 5 МПа.
Содержание пыли в очищенном газе составляет ≤ 5 мкм.
Связаться с нами:
Компания Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
Электронная почта: sales01@rtgastreat.com
Телефон/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Дата публикации: 23 июля 2023 г.