Влажный природный газ в насыщенном состоянии отделяется фильтрующим сепаратором от капель жидкости размером 5 мкм и более, после чего поступает в камеру газожидкостного разделения в нижней части. Абсорбционная башня из триэтиленглицерида (ТЭГ). из установка обезвоживания Для отделения свободной жидкости, которая может попасть в абсорбционную башню, когда фильтр-сепаратор находится в аварийном состоянии. Поступление в абсорбционную секцию осуществляется через стояк абсорбционной башни. Регенерированный ТЭГ закачивается в верхнюю часть абсорбционной башни для полного контакта с природным газом снизу вверх для массопереноса и удаления влаги. Обезвоженный природный газ выводится из башни после удаления капель гликоля размером более 5 мкм через туманоуловитель в верхней части башни.
После выхода из башни происходит теплообмен с горячим обедненным гликолем, который поступает в башню через трубчатый теплообменник, для снижения температуры ТЭГ, поступающего в башню. После теплообмена природный газ поступает в фильтр-сепаратор для отделения несущего гликоля, а затем в экспортный трубопровод. Обогащенный ТЭГ, поглощающий влагу из природного газа, выходит из абсорбционной башни и поступает в клапан регулирования уровня жидкости. После снижения давления он поступает в охлаждающую пластину рефлюкса на верхней части колонны для дистилляции обогащенной жидкости, где происходит теплообмен с горячим паром, образующимся в кипятильнике. После обеспечения охлаждающей способности рефлюкса верхней части колонны обогащенный ТЭГ нагревается примерно до 50 ℃. Выходная труба поступает в испарительный бак ТЭГ. Обогащенный гликоль в испарительном баке сбрасывается до давления 0,4 МПа ~ 0,6 МПа. Углеводородные газы и другие газы, растворенные в ТЭГ, испаряются, и эти газы используются в качестве топлива для сжигания в кипятильнике.
После испарения обогащенная жидкость ТЭГ поступает в механический фильтр для удаления механических примесей, а затем в фильтр с активированным углем для дальнейшего поглощения растворенных в ТЭГ углеводородных веществ и продуктов разложения ТЭГ. Затем она поступает в пластинчатый теплообменник обогащенной и обедненной жидкости для теплообмена с высокотемпературной обедненной жидкостью ТЭГ из нижнего буферного резервуара теплообменника кипятильника ТЭГ. Температура теплообмена повышается до 120–130 ℃, после чего жидкость поступает в колонну дистилляции обогащенной жидкости.
В испарителе ТЭГ в нижней части дистилляционной колонны ТЭГ нагревается до 193 ℃, а вода из ТЭГ фракционируется и отводится из верхней части дистилляционной колонны. Обезжиренный гликоль с концентрацией около 99% (по массе) переливается в нижний буферный резервуар теплообменника ТЭГ через колонну отгонки обезжиренной жидкости в испарителе. Под действием сухого газа в колонне отгонки обезжиренной жидкости концентрация обезжиренного гликоля, поступающего в буферный резервуар теплообменника, может достигать 99,5% ~ 99,8%.
В буферном резервуаре с гликолем обедненный гликоль с температурой около 193 ℃ поступает в теплообменник с обогащенным и обедненным гликолем, где происходит теплообмен с обогащенным гликолем. Когда температура падает примерно до 100 ℃, он поступает в насос. Обедненный жидкий ТЭГ перекачивается насосом во внешний газожидкостный теплообменник абсорбционной башни. После охлаждения с помощью газотеплообменника он выходит из башни и поступает в верхнюю часть абсорбционной башни через верхнюю часть обсадной трубы, завершая циркуляцию растворителя.
Поток сухого газа выходит из секции сухого газа на выходе абсорбционной башни и поступает в трубу нагрева сухого газа буферного резервуара теплообменника в нижней части кипятильника с ТЭГ. После нагрева обедненным ТЭГ он дросселируется до 0,4 МПа с помощью саморегулирующегося клапана давления, а затем поступает в буферный резервуар топливного газа. После выхода из буферного резервуара топливного газа он разделяется на два потока: один из них нагревается и поступает в нижнюю часть колонны жидкостной отгонки в качестве обедненного жидкого отгонного газа, а другой – в качестве топливного газа кипятильника. Это процесс для удаление природного газа.
Дата публикации: 26 февраля 2023 г.