После испарения обогащенный жидкий триэтиленгликоль поступает в механический фильтр для удаления механических примесей, а затем в фильтр с активированным углем для дальнейшего поглощения углеводородных веществ, растворенных в триэтиленгликоле, и продуктов его разложения. Затем он поступает в пластинчатый теплообменник обогащенной и обедненной жидкости для теплообмена с высокотемпературным обедненным триэтиленгликолем из нижнего буферного резервуара теплообменника ребойлера триэтиленгликоля. Температура теплообмена повышается до 120–130 ℃, после чего он поступает в колонну дистилляции обогащенной жидкости.
В испарителе с триэтиленгликолем в нижней части дистилляционной колонны триэтиленгликоль нагревается до 193 ℃, а вода в триэтиленгликоле фракционируется и отводится из верхней части дистилляционной колонны. Обезжиренный гликоль с концентрацией около 99% (по массе) переливается в нижний буферный резервуар теплообменника с триэтиленгликолем через колонну отгонки обезжиренной жидкости в испарителе. Под действием сухого газа в колонне отгонки обезжиренной жидкости концентрация обезжиренного гликоля, поступающего в буферный резервуар теплообменника, может достигать 99,5% ~ 99,8%.
В буферном резервуаре с гликолем обедненный гликоль с температурой около 193 ℃ поступает в теплообменник с обогащенным и обедненным гликолем, где происходит теплообмен с обогащенным гликолем. Когда температура падает примерно до 100 ℃, он поступает в насос. Обедненный жидкий триэтиленгликоль перекачивается насосом во внешний газожидкостный теплообменник абсорбционной башни. После охлаждения с помощью газотеплообменника он выходит из башни и поступает в верхнюю часть абсорбционной башни через верхнюю часть обсадной трубы, завершая циркуляцию растворителя.
Поток сухого газа выходит из секции сухого газа на выходе абсорбционной башни и поступает в трубу для нагрева сухого газа буферного резервуара теплообменника в нижней части ребойлера на основе триэтиленгликоля. После нагрева обедненным триэтиленгликолем он дросселируется до 0,4 МПа с помощью саморегулирующегося клапана давления, а затем поступает в буферный резервуар топливного газа.
Основное оборудование установки обезвоживания триэтиленгликоля (установка обезвоживания ТЭГ) включает в себя:
- 1 комплект фильтров-сепараторов для подаваемого газа
- 1 комплект абсорбционных башен из триэтиленгликоля
- 1 комплект теплообменников с газовым обеднением на основе термоэлектрического генератора
- 2 комплекта механических фильтров для жидкостей, обогащенных триэтиленгликолем
- 1 комплект фильтров с активированным углем, обогащенным ТЭГ.
- 2 комплекта циркуляционных насосов с термоэлектрическим генератором
- 1 комплект резервуаров для мгновенного испарения обогащенной ТЭГ жидкости
- 1 комплект буферных баков для топливного газа
- 1 комплект теплообменников с богатой и бедной жидкой средой на основе гликоля
- 1 комплект комбинированного оборудования для регенерационной башни с термоэлектрическим генератором
- 1 газовая печь
- 1 резервуар для хранения ТЭГ
В ходе этого процесса Всасывание ТЭГ, обезвоживаниечистота регенерация триэтиленгликоля Прочность превышает 99%, и его можно многократно перерабатывать в течение 18-24 месяцев, что обеспечивает очень высокую экономическую выгоду. Он подходит для переработки природного газа больших объемов с низкими требованиями к точке росы в процессе сбора и транспортировки.
Контакт:
Компания Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
Телефон/WhatsApp/WeChat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Веб-сайт: www.rtgastreat.com Электронная почта: info@rtgastreat.com
Адрес: № 8, секция 2 улицы Тэнфэй, микрорайон Шигао, новый район Тяньфу, город Мэйшань, провинция Сычуань, Китай 620564
Дата публикации: 21 декабря 2023 г.