அரை உலர் புகை வாயு கந்தக நீக்க தொழில்நுட்பம்

அரை உலர்ந்த புகைபோக்கி வாயு கந்தக நீக்கம் இந்தத் தொழில்நுட்பம், 35T/H முதல் 670T/H வரையிலான கொள்ளளவு கொண்ட கொதிகலன்களுக்கான ஒரு புகைவாயு கந்தக நீக்கத் தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் இதன் கந்தக நீக்கத் திறன் 85%-க்கும் அதிகமாக எட்டும்.

தெளிப்பு உலர்த்தல் என்பது ஒரு ஒப்பீட்டளவில் புதிய FGD தொழில்நுட்பமாகும். ஈர முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இதன் ஆரம்ப முதலீடு குறைவாக இருந்தாலும், கந்தக நீக்கியின் அளவு அதிகமாக உள்ளது. எனவே, இது பெரும்பாலும் நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கந்தக நிலக்கரி (

தெளிப்பு உலர்த்தல் கந்தக நீக்க தொழில்நுட்பம் நோக்கத்தை அடைவதற்காக தெளிப்பு உலர்த்தல் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது புகை வாயு கந்தக நீக்கம்தெளித்து உலர்த்தும் கந்தக நீக்க செயல்முறை 5 படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: (1) உறிஞ்சியைத் தயாரித்தல்; (2) உறிஞ்சி கூழ்மத்தை அணுவாக்குதல்; (3) மூடுபனித் துளிகள் மற்றும் புகை வாயுவின் தொடர்பு மற்றும் கலத்தல்; (4) ஆவியாதல்-கந்தக டை ஆக்சைடு உறிஞ்சுதல்; (5) கழிவு எச்சத்தை அகற்றுதல், மேலும் படிகள் 2, 3 மற்றும் 4 ஆகிய மூன்றும் தெளிப்பு உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

உறிஞ்சுக் கோபுரத்தில் உள்ள புகை வாயுவுடன் அணுவாக்கப்பட்ட கூழ் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​உறிஞ்சி ஆவியாகத் தொடங்குகிறது, புகை வாயு குளிர்விக்கப்பட்டு ஈரப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சுண்ணாம்பு கூழ் SO2 உடன் வினைபுரிந்து ஒரு உலர்ந்த தூள் பொருளை உருவாக்குகிறது. முழு வினையும் பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: SO2 துளிகளால் உறிஞ்சப்பட்டு கால்சியம் சல்பைட்டை உருவாக்குகிறது, இது தெவிட்டிய நிலையை அடைந்த பிறகு படிகமாகிறது; கரைசலின் ஒரு பகுதியில் உள்ள CaSO3, துளிகளில் கரைந்துள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து கால்சியம் சல்பேட்டாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைகிறது, இது படிகமாகிறது. கந்தக நீக்கச் செயல்முறையின் போது கரைந்துள்ள கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு பயன்படுத்தப்படுவதால், கந்தக டை ஆக்சைடு நீக்க வினையைத் தொடர, மேலும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு திடப்பொருட்கள் கரைக்கப்படுகின்றன.

நீர்த்துளிகளின் ஆவியாதல் உலர்த்தல் மற்றும் புகை வாயுவின் குளிர்வித்தல் மற்றும் ஈரப்பதமாக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. நீர்த்துளிகளின் உலர்த்தல் தோராயமாக இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முதல் நிலை என்பது அடிப்படையில் நீர்த்துளிகளின் மேற்பரப்பில் நீர் தன்னிச்சையாக ஆவியாவதாகும், ஏனெனில் கூழ் நீர்த்துளிகளில் திடப்பொருட்களின் அளவு அதிகமாக இல்லை, மேலும் ஆவியாதல் வேகம் வேகமாகவும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாகவும் இருக்கும். நீர் ஆவியாகும்போது, ​​நீர்த்துளிகளின் திடப்பொருட்களின் அளவு அதிகரிக்கிறது, மேலும் நீர்த்துளிகளின் மேற்பரப்பில் குறிப்பிடத்தக்க திடப்பொருட்கள் தோன்றும் போது இரண்டாம் நிலை ஏற்படுகிறது. ஆவியாதல் மேற்பரப்புப் பரப்பளவு குறையும்போது, ​​ஈரப்பதம் துகளின் உள்ளிருந்து திடப்பொருளின் வழியாக வெளிப்புறமாகப் பரவ வேண்டும், உலர்த்தும் விகிதம் குறைகிறது, நீர்த்துளியின் வெப்பநிலை அதிகரித்து புகை வாயுவின் வெப்பநிலையை நெருங்குகிறது, இறுதியாக அதிலுள்ள நீர் ஆவியாவதன் காரணமாக புகை வாயுவிலிருந்து பிரிந்து திடத் துகள்களை உருவாக்குகிறது.

ஆவியாதல் தொடங்கியதிலிருந்து நீர்த்துளிகள் உலர எடுக்கும் நேரம், உறிஞ்சியின் வடிவமைப்பு மற்றும் கந்தக நீக்க விகிதம் ஆகிய இரண்டிற்கும் மிகவும் முக்கியமானது. நீர்த்துளியின் அளவு, நீர்த்துளியின் நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் வெப்பமாறா தெவிட்டிய நிலையை நோக்கிய வெப்பநிலை மதிப்புகள் ஆகியவை நீர்த்துளி உலரும் நேரத்தைப் பாதிக்கும் காரணிகளாகும்.