1. Yêu cầu kỹ thuật

Quá trình của TEG (thiết bị khử nước triethylene glycol) phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy cách quốc gia có liên quan;

Áp suất thiết kế thiết bị: 1320 psig;

Lắp đặt trên đế trượtkế hoạch lọc khíQuy trình vận hành thiết bị trên giàn khoan diễn ra trơn tru, bố trí thiết bị hợp lý và có đủ không gian cho hoạt động sản xuất và bảo trì;

Hoạt động trong 330 ngày mỗi năm, thời gian còn lại dành cho bảo trì;

Vật liệu khay của tháp phải là thép không gỉ SS 316 hoặc bất kỳ vật liệu nào có khả năng chống ăn mòn.

Cấp độ thiết kế #600,

Nhiệt độ thiết kế của thiết bị: 200 độ Fahrenheit.

Hãy xem xét nồng độ CO2 cao, nơi có thể xảy ra hiện tượng ăn mòn.

Các thiết bị tẩy amin và các thiết bị khác dễ bị ăn mòn phải được phủ lớp bảo vệ bên trong.

Thiết bị quay phải được sản xuất bởi nhà sản xuất đáng tin cậy.

2. Mô tả công nghệ quy trình

Khí tự nhiên ẩm bão hòa đi qua...bộ lọc táchĐể tách các giọt có kích thước từ 5 μm trở lên, sau đó chúng đi vào bộ tách khí-lỏng của thiết bị khử nước để tách phần chất lỏng tự do. Khí đã tách đi vào phần hấp thụ thông qua ống dẫn khí lên của tháp hấp thụ. Triethylene glycol tái sinh được phun lên đỉnh tháp hấp thụ và tiếp xúc hoàn toàn với khí tự nhiên từ dưới lên trên trong tháp hấp thụ để thực hiện quá trình truyền khối và trao đổi để loại bỏ hơi ẩm. Khí tự nhiên đã được loại bỏ hơi ẩm được dẫn ra từ bộ thu sương mù trên đỉnh tháp để loại bỏ các giọt glycol lớn hơn 5 μm và sau đó thoát ra khỏi tháp.

Sau khi ra khỏi tháp, khí tự nhiên đi vào bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và trao đổi nhiệt với glycol loãng nóng trước khi vào tháp để giảm nhiệt độ của triethylene glycol. Sau khi trao đổi nhiệt, khí tự nhiên đi vào bộ lọc tách để tách glycol mang theo và sau đó đi vào đường ống bên ngoài. Triethylene glycol giàu đã hấp thụ hơi ẩm trong khí tự nhiên chảy ra từ tháp hấp thụ và đi vào van điều chỉnh mức chất lỏng, và sau khi giảm áp, nó đi vào ống làm mát hồi lưu ở đỉnh cột chưng cất chất lỏng giàu và trao đổi nhiệt với hơi nước nóng được tạo ra trong nồi hơi để cung cấp hồi lưu đỉnh cột. Sau khi cung cấp khả năng làm mát hồi lưu đỉnh cột, nó được làm nóng đến khoảng 50 ℃, và sau đó đi ra khỏi ống đến bể tách hơi triethylene glycol. Glycol giàu được giảm áp xuống 0,4mpa~0,6mpa trong bể tách hơi, và khí hydrocarbon cùng các khí khác hòa tan trong triethylene glycol được tách hơi ra, phần khí này được sử dụng làm khí nhiên liệu cho quá trình đốt trong nồi hơi.

Triethylene glycol lỏng giàu chất lỏng sau khi chưng cất sẽ đi vào bộ lọc cơ học để lọc bỏ các tạp chất cơ học, sau đó đi vào bộ lọc than hoạt tính để tiếp tục hấp phụ các chất hydrocarbon hòa tan trong triethylene glycol và các chất bị phân hủy của triethylene glycol. Tiếp theo, nó đi vào bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, trao đổi nhiệt với triethylene glycol nghèo ở nhiệt độ cao từ bể đệm trao đổi nhiệt ở phần dưới của thiết bị gia nhiệt lại triethylene glycol, và được làm nóng đến khoảng 150 °C để đi vào cột chưng cất chất lỏng giàu.

Trong thiết bị gia nhiệt triethylene glycol ở phần dưới của cột chưng cất, triethylene glycol được gia nhiệt đến 193 ℃, và nước trong triethylene glycol được phân tách và thải ra từ đỉnh cột chưng cất nhờ hiệu ứng phân tách của cột. Dung dịch glycol loãng với nồng độ khoảng 99% (theo trọng lượng) tràn ra từ cột tách chất lỏng loãng trong thiết bị gia nhiệt xuống bể đệm trao đổi nhiệt triethylene glycol phía dưới. Dưới tác dụng của khí khô trong cột tách chất lỏng loãng, nồng độ glycol loãng đi vào bể đệm trao đổi nhiệt có thể đạt 99,5%~99,8%.

Trong bể chứa glycol, glycol loãng với nhiệt độ khoảng 193 °C đi vào bộ trao đổi nhiệt glycol loãng-giàu để trao đổi nhiệt với glycol giàu, và nhiệt độ giảm xuống khoảng 100 °C rồi đi vào bơm. Triethylene glycol lỏng loãng được bơm vào bộ trao đổi nhiệt khí-lỏng bên ngoài tháp hấp thụ, và sau khi được làm mát bằng bộ trao đổi nhiệt khí bên ngoài tháp, nó đi vào đỉnh tháp hấp thụ từ phần trên của vỏ tháp để hoàn thành chu trình tuần hoàn dung môi.

Khí khô được hút từ đoạn ống dẫn khí khô ở cửa ra của tháp hấp thụ chính là khí tách của cột chưng cất.

3. Các chỉ số kỹ thuật

Công suất xử lý: 7 triệu feet khối/ngày

Tính linh hoạt trong vận hành: 50~120%

Khí sản phẩm: hàm lượng nước ≤7 lb s/SCF

Tuổi thọ thiết kế của thiết bị cố định: 15 năm

Giờ hoạt động: 330 ngày/tuần