Hiệu quả hoạt động của công ty |

1. 100×10⁴ m³Nhà máy khử carbon lắp đặt trên khung trượt /d cho CNPC

Dự án này là một mô hình xử lý khí tự nhiên có hàm lượng carbon cao, đồng thời cũng là mô hình của mỏ dầu Đại Khánh, nơi đầu tiên triển khai mô-đun lắp ghép trên khung đỡ, được thiết kế, mua sắm trong vòng một năm, sản xuất và đưa vào vận hành tại vùng Đông Bắc Trung Quốc.

Đây cũng là bước đột phá của chúng tôi trong việc thúc đẩy dự án EPC, và sẽ là một bước ngoặt quan trọng giúp công ty tạo ra mối liên kết giữa các giai đoạn trước và sau trong dự án kỹ thuật EPC.

2. 300×10⁴ m³Nhà máy khử lưu huỳnh/d lắp đặt trên khung trượt cho CNPC

Khí tự nhiên, sau quá trình bay hơi tức thì từ dung dịch giàu MDEA, được loại bỏ H2S bằng thiết bị tách nước axit, và dung dịch MDEA đã tách cũng được bơm đến tháp khử lưu huỳnh.

Dung dịch TEG đậm đặc được sử dụng trong tháp khử nước sẽ đi vào tháp chưng cất, bể bay hơi nhanh và bộ lọc, sau đó được gia nhiệt và tái tạo thành dung dịch TEG loãng. Tiếp theo, dung dịch này được bơm trở lại tháp khử nước để thực hiện quá trình khử nước tuần hoàn.
Sau khi khí H2S được tách ra bằng thiết bị tách nước axit được bơm vào bể chứa khí axit, nó được làm nóng sơ bộ bằng lò phản ứng, phản ứng với không khí được hút vào bởi máy nén khí để tạo ra SO2.
SO2 phản ứng với H2S còn lại (phản ứng Claus) để tạo ra lưu huỳnh nguyên tố, sau đó được làm lạnh để thu được lưu huỳnh.

Khí cấp liệu, sau khi được loại bỏ các tạp chất rắn và lỏng thông qua thiết bị tách và thiết bị lọc tách, sẽ đi vào tháp van nổi để khử lưu huỳnh, một tháp sử dụng dung dịch MDEA làm chất khử lưu huỳnh.

Khí từ đỉnh tháp van phao đi qua bộ tách tinh chế ướt để loại bỏ một lượng nhỏ chất lỏng MDEA lẫn trong khí, sau đó khí tự nhiên ẩm đi vào tháp khử nước để khử nước bằng TEG.
Cuối cùng, khí tự nhiên khô từ tháp khử nước được xuất khẩu dưới dạng khí thương phẩm đạt tiêu chuẩn.

Dung dịch MDEA giàu lưu huỳnh trong tháp khử lưu huỳnh được làm bay hơi nhanh để loại bỏ hydrocarbon và đi vào bộ lọc để lọc. Sau đó, nó đi vào tháp tái sinh và được làm nóng bằng hơi nước để tái sinh thành dung dịch MDEA nghèo lưu huỳnh, được bơm trở lại tháp khử lưu huỳnh để khử lưu huỳnh tuần hoàn.

3. Ya'an Zhonghong 10X 10⁴ Nm³Dự án hóa lỏng LNG /d

Địa điểm thi công: Huyện Lushan, thành phố Ya'an, tỉnh Tứ Xuyên, Trung Quốc.
Các thông số kỹ thuật chính:
1. Khả năng xử lý
Lượng khí đốt tự nhiên đầu vào: 10 x 10 ⁴Nm³/ngày
Sản lượng hóa lỏng: 9,53 x 10 ⁴Nm³/ngày
Khí chua thoát ra: ~1635 Nm³/ngày
2. Thông số kỹ thuật sản phẩm LNG:
Sản lượng LNG: 68 tấn/ngày (161 m³/ngày); tương đương với pha khí 9,53 x 10 ⁴Nm³/ngày
Nhiệt độ: -161,4 ℃
Áp suất lưu trữ: 15KPa

4. 150-300×10⁴ m³Nhà máy khử nước TEG /d cho CNPC

Công ty chúng tôi đã xây dựng nhà máy khử nước TEG Wei 202 và 204 với công suất xử lý 300×104 m3/ngày và dự án nhà máy khử nước TEG Ning 201 với công suất xử lý 150 ×104 m3/ngày.

Quy trình nhà máy khử nước TEG thường được sử dụng để xử lý khí tự nhiên không chứa lưu huỳnh tại giếng khoan hoặc khí tinh khiết từ nhà máy khử lưu huỳnh bằng quy trình amin rượu. Hệ thống khử nước TEG chủ yếu bao gồm hệ thống hấp thụ và hệ thống tái sinh. Thiết bị cốt lõi của quy trình là tháp hấp thụ. Quá trình khử nước khí tự nhiên được hoàn thành trong tháp hấp thụ, và tháp tái sinh hoàn thành quá trình tái sinh dung dịch giàu TEG.

Khí tự nhiên đầu vào đi vào từ đáy tháp hấp thụ, và tiếp xúc ngược chiều với dung dịch nghèo TEG đi vào từ đỉnh tháp, sau đó khí tự nhiên đã khử nước thoát ra từ đỉnh tháp hấp thụ, và dung dịch giàu TEG được thải ra từ đáy tháp.

Sau đó, dung dịch giàu TEG đi vào bể tách hơi để tách càng nhiều khí hydrocarbon hòa tan càng tốt, sau khi được làm nóng qua ống xả của bình ngưng ở đỉnh tháp tái sinh. Pha lỏng rời khỏi bể tách hơi chảy vào bộ trao đổi nhiệt lỏng giàu-nghèo và bể đệm sau khi được lọc qua bộ lọc, rồi tiếp tục được làm nóng để đi vào tháp tái sinh.

Trong tháp tái sinh, nước trong dung dịch giàu TEG được loại bỏ bằng cách đun nóng ở áp suất thấp và nhiệt độ cao. Dung dịch nghèo TEG đã được tái sinh được làm mát bằng bộ trao đổi nhiệt dung dịch nghèo-giàu và được bơm lên đỉnh tháp hấp thụ bằng bơm glycol để tuần hoàn.

5. 30×10⁴ m³Nhà máy khử nước bằng sàng phân tử /d cho CNPC

Công suất xử lý: 14 ~ 29 × 10 m3/ngày
Áp suất làm việc: 3,25 ~ 3,65 mpa (g)
Nhiệt độ đầu vào: 15 ~ 30℃
Hàm lượng nước trong khí cấp liệu: nước bão hòa ở nhiệt độ 15-30°C
Áp suất thiết kế: 4MPa

Khí cấp cho dự án này là khí tự nhiên có hàm lượng CO2 cao từ khu vực Lian 21 và Lian 4 thuộc mỏ dầu Fushan, tỉnh Hải Nam. Trong giai đoạn đầu và giữa của thử nghiệm thí điểm, khí khai thác từ hai khu vực này trước tiên được tách dầu khí tại trạm thu gom khí Bailian, sau đó được làm khô và khử nước bằng hệ thống lọc phân tử, rồi được nén áp suất từ 14 đến 22 MPa bằng máy nén khí và bơm vào lòng đất.

6. 100×10⁴ m³/d Nhà máy tiếp nhận LNG cho cảng Qasim, Pakistan

Dự án này được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn Mỹ. Nhà máy xử lý LNG và tàu vận chuyển LNG cung cấp LNG cho tàu nổi khí hóa LNG (đơn vị lưu trữ và tái khí hóa) gần bến tàu FOTCO.

Một bến tàu dỡ khí và đường ống mới sẽ được xây dựng để vận chuyển khí tự nhiên đã được tái hóa khí từ tàu nổi hóa khí LNG đến điểm kết nối của SSGC, thuận tiện cho việc cung cấp đến người dùng trong tương lai.

Công trường xây dựng: Cảng biển Rath Qasim, cảng biển lớn thứ hai của Pakistan. Cảng nằm ở hạ lưu sông Fitigli, một nhánh của phía tây đồng bằng sông Indus ở phía nam đất nước. Về phía tây bắc, cảng cách Karachi khoảng 13 hải lý. Đây là cảng biển lớn thứ hai ở Pakistan, chủ yếu phục vụ các nhà máy thép ở Karachi và hàng hóa xuất nhập khẩu trong nước, nhằm giảm áp lực cho cảng Karachi.

Công suất xử lý: 50 ~ 750 MMSCFD.
Áp suất thiết kế: 1450 PSIG
Áp suất hoạt động: 943 ~ 1305 PSIG
Nhiệt độ thiết kế: -30 ~ 50 °C
Nhiệt độ hoạt động: 20 ~ 26°C

7. 50×10⁴ m³Nhà máy hóa lỏng LNG tại thành phố Đại Đồng, tỉnh Sơn Tây.

Dự án khí hóa lỏng Shanxi Datong là một trong những dự án trọng điểm về năng lượng mới của tỉnh Sơn Tây và là dự án trọng điểm thúc đẩy khí hóa tại tỉnh này. Khi hoàn thành, sản lượng sẽ đạt
Là một trong những trung tâm dự trữ khí tự nhiên hàng đầu của Sơn Tây, sản lượng của nó sẽ đạt 50 x 10⁴ m³/ngày.

Dự án sẽ xây dựng một nhà máy hóa lỏng khí tự nhiên công suất 50×104 m3/ngày cùng các cơ sở hỗ trợ và một bể chứa LNG dung tích 10000 m3. Các đơn vị xử lý chính bao gồm: hệ thống nén khí cấp liệu, đơn vị khử cacbon, đơn vị khử nước, đơn vị loại bỏ thủy ngân và giảm trọng lượng, đơn vị hydrocarbon, đơn vị hóa lỏng, kho chứa chất làm lạnh, hệ thống nén hơi nước, khu chứa LNG và các cơ sở bốc xếp.

8. 30×10⁴ m³Nhà máy khử lưu huỳnh /d cho CNPC

Dự án hỗ trợ nhà máy khử lưu huỳnh lắp ghép trên khung trượt cho giếng khí biển ở phía Tây tỉnh Tứ Xuyên, hệ thống xử lý khí tự nhiên lắp ghép, là dự án đầu tiên mà công ty chúng tôi hợp tác với Công ty TNHH Thiết kế Kỹ thuật Dầu khí Sinopec;

Dự án này là dự án hỗ trợ quá trình khử lưu huỳnh khí tự nhiên với công suất 0,3 100×104 m3/ngày tại giếng Pengzhou 1, bao gồm hệ thống xử lý khí tự nhiên, thu hồi và tạo hình lưu huỳnh, công trình công cộng và các hạng mục khác.

9. Cam Tuyền Phong Nguyên 10X10⁴Nm³Đơn vị hóa lỏng LNG /d

Địa điểm xây dựng: Ganquan, thành phố Diên An, tỉnh Sơn Tây, Trung Quốc.

Các thông số kỹ thuật chính:

1. Khả năng xử lý

Khí tự nhiên đầu vào: 10 x 10 ⁴Nm³/ngày

Sản lượng hóa lỏng: 9,48 x 10 ⁴Nm³/ngày (trong bể chứa)

Khí chua thoát ra: ~5273 Nm³/ngày

2. Thông số kỹ thuật sản phẩm LNG:

Sản lượng LNG: 68,52 tấn/ngày (160,9 m³/ngày); tương đương với pha khí 9,48 x 10 ⁴Nm³/ngày

Nhiệt độ: -160,7 ℃

Áp suất lưu trữ: 0,2 MPa.g

10. 600×10⁴ m³Nhà máy xử lý khí thải /d cho CNPC

Dự án này là một tổ máy xử lý khí thải với công suất thiết kế 600 × 104 m3/ngày tại nhà máy lọc dầu CNPC Gaomo. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý khí thải Claus của tổ máy thu hồi lưu huỳnh, cũng như khí thải bể chứa lưu huỳnh lỏng của tổ máy thu hồi lưu huỳnh và khí thải TEG của tổ máy khử nước. Công suất xử lý thiết kế của tổ máy phù hợp với tổ máy thu hồi lưu huỳnh và tổ máy khử nước. Nhà máy áp dụng quy trình CANSOLV được công ty Shell phê duyệt và khí thải sau khi xử lý có thể đạt tiêu chuẩn phát thải SO2 là 400mg/Nm3 (trên cơ sở khô, 3% thể tích SO2).

11. 600×10⁴ m³Nhà máy kết tinh bay hơi /d cho CNPC

Nhà máy sử dụng phương pháp bay hơi và ngưng tụ đa hiệu quả để xử lý nước nhiễm mặn. Nước thải sau khi xử lý bằng hệ thống kết tinh bay hơi được tái sử dụng làm nước bổ sung cho hệ thống làm mát tuần hoàn, hoặc làm nước sản xuất khác trong nhà máy. Các chất gây ô nhiễm được tách ra khỏi nước thải dưới dạng muối kết tinh. Nguồn nước đầu vào của nhà máy kết tinh bay hơi là nước nhiễm mặn từ nhà máy điện phân thượng nguồn, và công suất xử lý của nhà máy là 300 m³/ngày. Thời gian sản xuất hàng năm là 8.000 giờ.

Phương pháp bay hơi đa tầng được áp dụng để thực hiện việc sử dụng năng lượng theo từng bước và hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rõ rệt.

Nhiệt thải của toàn hệ thống được tận dụng triệt để. Bộ phận kết tinh bay hơi chỉ cần một lượng nhỏ năng lượng nhiệt cao cấp để đạt được mục tiêu không thải nước thải từ nhà máy lọc khí tự nhiên.

Hiệu quả xử lý tốt, nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn nước tuần hoàn, do đó có thể dùng làm nước bổ sung cho hệ thống tuần hoàn.

Ống trao đổi nhiệt được làm bằng vật liệu titan với hiệu suất truyền nhiệt tốt. Các thiết bị chính khác sử dụng tấm composite 316L, có hoạt động ổn định, mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản và phạm vi ứng dụng rộng.

12. Thông Quan 10X 10⁴Nm³Đơn vị hóa lỏng LNG /d

Các thông số kỹ thuật chính:

1. Khả năng xử lý

Lượng khí đốt tự nhiên đầu vào: 10 x 10 ⁴Nm³/ngày

Sản lượng hóa lỏng: 9,9 x 10 ⁴Nm³/ngày (trong bể chứa)

Khí chua thoát ra: ~850Nm³/ngày

2. Thông số kỹ thuật sản phẩm LNG:

Sản lượng LNG: 74,5 tấn/ngày (169,5 m³/ngày); tương đương với pha khí 9,9 x 10 ⁴Nm³/ngày

Nhiệt độ: -160,6 ℃

Áp suất lưu trữ: 0,2 MPa.g

13. 30×10⁴ m³Nhà máy hóa lỏng LNG tại thành phố Cangxi

Được đầu tư bởi Công ty TNHH Đầu tư Khí đốt tự nhiên Cangxi Datong với vốn 170 triệu nhân dân tệ, dự án sẽ xây dựng một nhà máy hóa lỏng LNG công suất 300×104 m3/ngày cùng các cơ sở hỗ trợ và một bể chứa LNG dung tích 5000 m3.
Quy trình làm lạnh MRC được áp dụng, và các nhà máy chính bao gồm: đơn vị nén khí nguyên liệu, đơn vị khử cacbon và khử nước, đơn vị loại bỏ thủy ngân và hydrocarbon nặng, đơn vị hóa lỏng, kho chứa chất làm lạnh, đơn vị nén hơi tức thời.
Khu vực bể chứa LNG và các cơ sở bốc xếp.

Dung tích: 30×104 m3/ngày
Áp suất làm việc: 5,0 MPa (g)
Áp suất thiết kế: 5,5 MPa (g)
Bồn chứa: Dung tích tối đa 5000m3.
Nhiệt độ bảo quản: -162°C
Áp suất lưu trữ: 15KPa

14. 20×10⁴m³Nhà máy LNG /d cho Công ty TNHH Năng lượng Xinjiang Luhuan, Tân Cương

Các đơn vị xử lý chính bao gồm: hệ thống nén khí cấp liệu, hệ thống khử cacbon, hệ thống khử nước, hệ thống loại bỏ thủy ngân và hydrocarbon nặng, hệ thống hóa lỏng, kho chứa chất làm lạnh, hệ thống nén hơi nước tức thời, khu vực bể chứa LNG và các cơ sở bốc xếp. Khí cấp liệu là khí đường ống với lưu lượng 200.000 m³.³/ ngày, và bể chứa có dung tích 2000 m³.³bể chứa một thể tích.

Các thông số kỹ thuật chính:

1. Khả năng xử lý

Cung cấp khí đốt tự nhiên: 22x10⁴Nm ³/ d

Sản lượng hóa lỏng: 20x10⁴Nm ³/ d

Khí axit thoát ra: 1152 Nm³/ngày

Lượng khí nitơ thải ra: 14210 Nm³/ngày

2. Thông số kỹ thuật sản phẩm LNG:

Sản lượng LNG: 150 tấn/ngày (340 Nm³/ngày)

Áp suất lưu trữ: 0,2 MPa.g

Gói khử axit công suất 15,4 triệu Nm3 tại mỏ dầu Yanchang.

Nhà máy lọc nước Yangqiaopan, với tổng cộng 2 dây chuyền khử axit và khử nước, mỗi dây chuyền có công suất 4 triệu Nm3/ngày.

Tổng cộng có 17 tòa nhà riêng biệt, với một hành lang đường ống dài khoảng 1600m và một sàn thép rộng 1260m2.

Áp suất hoạt động của khí thô: 4,9MPa DN350

16. Dự án thu hồi lưu huỳnh và xử lý khí thải với công suất 500.000 Nm3.

Quy trình thu hồi lưu huỳnh bằng hệ thống phân luồng linh hoạt Claus, bao gồm oxy hóa một phần + đốt nhiệt + khử lưu huỳnh khí thải bằng kiềm, được áp dụng.

Tên dự án: Dự án nâng cao công suất trạm khử lưu huỳnh thuộc mỏ khí Leisi tại mỏ khí Xinchang.

Vị trí: Thành phố Đức Dương, tỉnh Tứ Xuyên

Đơn vị thi công: Chi nhánh Dầu khí Tây Nam thuộc Tập đoàn Dầu khí và Hóa chất Trung Quốc (SINO PEC)

17. Gói xử lý khí thải và thu hồi lưu huỳnh 500.000 Nm3

Gói xử lý khí thải và thu hồi lưu huỳnh 500.000 Nm3

Gói xử lý khí thải và thu hồi lưu huỳnh 500.000 Nm3

18. Thiết bị khử lưu huỳnh khí đồng hành 40000 Nm3/ngày

Công suất xử lý: 40000 Nm3/ngày

Quy trình: Khử lưu huỳnh sắt phức hợp

Tổng số giờ hoạt động hàng năm được tính là 8000 giờ.

Đề xuất sản phẩm

1) Khí thải H2S ≤ 20mg/m3 (14ppm);

2) H2S được loại bỏ sẽ đi vào phần tử lưu huỳnh dạng bọt có thể thu hồi;

19. Thiết bị khử lưu huỳnh khí 60.000 Nm3/ngày

Môi trường: Khí tự nhiên có hàm lượng lưu huỳnh cao tại giếng khoan.

Hàm lượng H2S tối đa: ≤ 10000 ppmv

Công suất xử lý khí tự nhiên: ≤ 2500 Nm3/h,

Áp suất đầu vào: 0,2~1,3 MPa (g)

Áp suất thiết kế: 1,5 MPa (g)

Nhiệt độ đầu vào: 20-35 ℃

Hàm lượng H2S sau xử lý: ≤ 20 ppmv

Đơn vị khử lưu huỳnh khí 60.000 Nm3/ngày

20. Gói xử lý khí thải 300 triệu Nm3/ngày

1. Quy mô xây dựng:

Một tổ hợp xử lý khí thải công suất 300 triệu Nm3/ngày chủ yếu được sử dụng để xử lý khí thải Claus từ đơn vị thu hồi lưu huỳnh.

Bao gồm bộ phận oxy hóa (hệ thống đốt khí thải và thu hồi nhiệt thải), hệ thống tiền xử lý CANSOLV, bộ phận tinh chế hấp thụ CANSOLV (bao gồm phần hấp thụ, phần tái sinh và phần tinh chế amin).

2. Công trường xây dựng nằm tại thị trấn Zhongzhou, huyện Zhongxian, thành phố Trùng Khánh.

Gói xử lý khí thải công suất 300 triệu Nm3/ngày

21. Gói xử lý khí thải công suất 120 triệu Nm3/ngày

Dự án: Nhà máy lọc khí tự nhiên Cửu Long Sơn

Thiết kế quy mô: 120 Nm3/d. Thiết bị xử lý khí thải chủ yếu được sử dụng để xử lý khí thải Claus của tổ máy thu hồi lưu huỳnh, cũng như khí thải từ bể lưu huỳnh lỏng của tổ máy thu hồi lưu huỳnh và khí thải TEG của tổ máy khử nước.

Sau khi xử lý, khí thải có thể đạt tới 400mg/Nm3.

Thời gian sản xuất hàng năm của thiết bị là 8000 giờ.

Tính linh hoạt trong vận hành: 50% - 120%.

Khả năng xử lý:

Lượng khí thải của Claus là 48,8132 kmol/h.

Khí thải TEG là 2,2197 kmol/h.

Khí thải từ bể chứa lưu huỳnh lỏng có lưu lượng 0,7682 kmol/h.

Gói xử lý khí thải công suất 120 triệu Nm3/ngày

22. Đơn vị khử nước TEG 13,8 triệu

Dự án: Dự án xây dựng kho chứa khí Tongluoxia

Nhà thầu EP: Chi nhánh Thiên Tân của Công ty TNHH Kỹ thuật Đường ống Dầu khí Quốc gia Trung Quốc

Bộ khử nước TEG:

Công suất chế biến: 13,8 triệu mét khối/ngày

Áp suất thiết kế/nhiệt độ thiết kế: 10MPa/55 ℃

Điều kiện làm việc: 3,6~7,0MPa/15~34 ℃

23. Thiết bị khử nước TEG 400.000 Nm3/ngày

Tên dự án: Công tác kỹ thuật bề mặt cho quá trình khai thác thử nghiệm giếng đơn Ross 2

Địa điểm dự án: Huyện Pishan, tỉnh Hotan, Khu tự trị Tân Cương Duy Ngô Nhĩ.

Quy mô xây dựng: Công suất xử lý khí là 400.000 m3/ngày.

Tổ hợp thiết bị khử nước TEG khí tự nhiên lắp đặt trên khung trượt tổng thể.

Quá trình khử nước trong dự án này được sử dụng để xử lý khí tự nhiên trong điều kiện có chứa lưu huỳnh.

Đơn vị khử nước TEG 400.000 Nm3/ngày

24,3 triệu Nm3/ngày đơn vị khử nước TEG

Tên dự án: Dự án trạm thu gom và khử nước khí đốt tại khu vực Heshen 4 thuộc mỏ khí Hechuan.

Địa điểm dự án: Huyện Wusheng, tỉnh Tứ Xuyên.

Quy mô xây dựng: công suất xử lý khí 3 triệu Nm3/ngày

Tính linh hoạt trong vận hành: 50%~110%

Môi trường: Khí tự nhiên ẩm có chứa hydro sunfua.

Đầu vào: 3 triệu (101.325kPa, 20 ℃) khí tự nhiên, 6.7~8.2MPa (g), Nhiệt độ 5-30 ℃

Đầu ra: Áp suất khí tinh khiết 6,5~7,9MPa (g), Điểm ngưng tụ của nước ≤ -5 ℃.

Chúng tôi đã cung cấp thiết bị khử nước TEG cho các dự án dưới đây.

Dự án nhà máy khử nước triethylene glycol Wei 202 (với công suất chế biến 3 triệu mét khối/ngày)

Dự án nhà máy khử nước triethylene glycol Wei 204 (với công suất chế biến 3 triệu mét khối/ngày)

Dự án Nhà máy khử nước Triethylene Glycol Ning201 (với công suất chế biến 1,5 triệu mét khối/ngày)

25. Gói thu hồi LPG & NGL công suất 12 triệu Nm3/ngày.

Dự án bao gồm ba tổ máy khai thác dầu, và dự kiến sẽ xây dựng tổng cộng bốn tổ máy khai thác dầu khí ổn định ban đầu, bao gồm các loại hydrocarbon nhẹ và hydrocarbon hỗn hợp.

Các công trường xây dựng nằm ở huyện Jingbian và huyện Wuqi, tỉnh Sơn Tây.

Gói khai thác hydrocarbon nhẹ trị giá 26,2 triệu đô la

Tên dự án: Dự án phát triển và nâng cao công suất khai thác khí tự nhiên Jiao 70

Quy mô xây dựng:

Công suất xử lý khí tự nhiên là 1,95 triệu Nm3/ngày.

Trữ lượng hydrocarbon nhẹ ổn định là 200 m3.

Quy mô nén khí tự nhiên là 1,95 triệu Nm3/ngày.

Gói thu hồi hydrocarbon nhẹ trị giá 2 triệu đô la

27. Nhà máy lọc khí tự nhiên hỗ trợ thiết bị kết tinh bay hơi.

Khách hàng: Mỏ khí Chuanzhong, CPECC Địa điểm sử dụng: Nhà máy lọc khí Moxi, Nhà máy lọc khí Gaomo Lưu lượng định mức: 300×104 Nm3/ngày Ngày khởi công: 5 tháng 4 năm 2014 Ngày hoàn thành công trình: 25 tháng 7 năm 2014.

28. Thiết bị khử nước bằng sàng phân tử khí

Nguồn khí thô cho dự án này là khí tự nhiên có hàm lượng CO2 cao từ các lô Lian21 và Lian4 thuộc mỏ dầu Fushan, Hải Nam. Trong giai đoạn đầu và giữa của thử nghiệm thí điểm, khí được sản xuất từ hai lô này tại trạm thu gom và vận chuyển Bailian trước tiên được tách dầu và khí, sau đó được làm khô và khử nước bằng hệ thống lọc phân tử. Tiếp theo, khí được nén đến áp suất 14-22 MPa bằng máy nén khí và bơm xuống lòng đất.
Khách hàng: Mỏ dầu khí Fushan, Hải Nam, khí CO2 tự nhiên cao của CNPC
Năng suất chế biến: 14~29×104m3/ngày
Áp suất làm việc: 3,25~3,65MPa (G)
Nhiệt độ đầu vào: 15-30 ℃
Áp suất thiết kế: 4MPa

29. Thiết bị khử nước và loại bỏ hydrocarbon bằng sàng phân tử

Chúng tôi sử dụng quy trình kết hợp giữa làm lạnh khí tự nhiên và thiết bị khử nước bằng sàng phân tử. Quy mô thiết kế là 1,5×104 m3/ngày, với phạm vi biến thiên tải trọng từ 30% đến 100%. Sau khi khử nước, khi điểm sương của nước trong khí tự nhiên được nén đến áp suất tối đa 2,5 MPa tại trạm, nhiệt độ sẽ thấp hơn 5 ℃ so với nhiệt độ môi trường vận chuyển tối thiểu (khi sàng phân tử được kích hoạt, điểm sương của nước được kiểm soát ở mức -5 ℃).

Khách hàng: Giếng dầu PetroChina Gong108X
1) Điều kiện đầu vào khí tự nhiên: lưu lượng: 1,5×104 m3/ngày,
Áp suất: 1,6-2,5 mpa. G,
Nhiệt độ: 5-39 ℃
2) Điều kiện khí sản phẩm: lưu lượng: 0,7~1,5 × 104 m3/ngày
Áp suất: 1,5~2,4 mpa. G
Nhiệt độ: 29 ℃

30. Sản xuất hydro từ khí tự nhiên

Nhà máy sản xuất hydro công suất 250 Nm3/h là dự án đầu tiên chúng tôi hợp tác với Viện Hóa chất Tây Nam CNOOC trong lĩnh vực sản xuất hydro từ khí tự nhiên; dự án này đặt tại Phật Sơn, Quảng Đông.

Hiệu suất của công ty