Khí cấp liệu đơn vị khử axit
Khí cấp liệu được nén đi vào đơn vị khử axit, nơi sử dụng dung dịch MDEA để loại bỏ CO2, H2S và các khí axit khác trong khí cấp liệu.
Khí tự nhiên đi vào từ phần dưới của thiết bị hấp thụ và đi qua thiết bị từ dưới lên trên; dung dịch MDEA đã được tái sinh hoàn toàn (dung dịch nghèo) đi vào từ phần trên của thiết bị hấp thụ và đi qua thiết bị từ trên xuống dưới. Dung dịch MDEA chảy ngược và khí tự nhiên tiếp xúc hoàn toàn với nhau trong thiết bị hấp thụ. CO2 trong khí được hấp thụ và chuyển sang pha lỏng. Các thành phần không được hấp thụ được dẫn ra từ đỉnh của thiết bị hấp thụ và đi vào bộ làm mát và tách khí khử cacbon. Khí từ bộ tách khí khử cacbon đi vào thiết bị sấy khí cấp liệu, và nước ngưng tụ được đưa đến bể tách pha.
Hàm lượng CO2 trong khí tự nhiên đã qua xử lý thấp hơn 50 ppmv.
Dung dịch MDEA hấp thụ CO2 được gọi là dung dịch giàu, được đưa đến tháp tách pha, và khí tự nhiên được tạo ra bằng phương pháp tách pha giảm áp được đưa đến hệ thống nhiên liệu. Sau khi trao đổi nhiệt giữa dung dịch giàu tách pha và dung dịch (dung dịch nghèo) chảy ra từ đáy tháp tái sinh, nhiệt độ được nâng lên khoảng 98 ℃ ở phần trên của tháp tái sinh, và tiến hành tái sinh bằng phương pháp tách pha trong tháp tái sinh cho đến khi độ nghèo của dung dịch nghèo đạt đến chỉ số quy định.
Chất lỏng nghèo từ tháp tái sinh đi qua bộ trao đổi nhiệt chất lỏng giàu và nghèo, rồi đến bộ làm mát chất lỏng nghèo. Chất lỏng nghèo được làm mát đến khoảng 40 ℃, được bơm tăng áp bằng bơm chất lỏng nghèo và đi vào từ phần trên của tháp hấp thụ.
Khí thoát ra ở đỉnh tháp tái sinh đi vào bộ tách khí axit thông qua bộ làm mát khí axit, khí từ bộ tách khí axit được dẫn đến hệ thống xả khí axit, và nước ngưng tụ được dẫn đến bộ tách chớp sau khi được bơm thu hồi nén lại.
Nguồn nhiệt của bộ phận gia nhiệt tháp tái sinh được làm nóng bằng dầu truyền nhiệt.
Thiết bị xử lý chính của nhà máy này là tháp hấp thụ và tháp tái sinh.
Khí cấp liệu thiết bị sấy
Thiết bị này sử dụng công nghệ hấp phụ dao động nhiệt độ để tách và tinh chế khí. Công nghệ hấp phụ dao động nhiệt độ dựa trên sự hấp phụ vật lý của các phân tử khí trên bề mặt bên trong của chất hấp phụ (vật liệu rắn xốp), và sử dụng đặc tính là khả năng hấp phụ của chất hấp phụ đối với khí thay đổi theo nhiệt độ và áp suất hấp phụ khác nhau. Trong điều kiện chất hấp phụ hấp phụ chọn lọc các thành phần khí khác nhau, nó sẽ hấp phụ một số thành phần trong hỗn hợp khí ở nhiệt độ thấp và áp suất cao. Các thành phần không bị hấp phụ sẽ thoát ra ngoài qua lớp hấp phụ và giải hấp các thành phần đã hấp phụ này ở nhiệt độ cao và áp suất thấp để tiếp tục quá trình hấp phụ ở nhiệt độ thấp và áp suất cao. Có thể sử dụng nhiều tháp hấp phụ để đạt được mục đích tách khí liên tục.
Thiết bị sấy khí cấp liệu được trang bị hai bộ hấp phụ để vận hành luân phiên, bao gồm một bộ để hấp phụ và một bộ để tái tạo bằng thổi khí lạnh.
Khí cấp từ bộ phận khử axit khí cấp đi vào đỉnh của thiết bị hấp phụ. Sau khi loại bỏ nước bằng sàng phân tử, nó đi ra ở đáy của thiết bị hấp phụ. Sau quá trình khử nước, khí tự nhiên đi vào bộ phận khử axit khí cấp.
Bộ phận loại bỏ hydrocarbon nặng trong khí cấp liệu sử dụng một lượng nhỏ khí cấp liệu đã được tinh chế làm môi chất thổi lạnh và tái tạo.
Khí tái sinh trước tiên đi qua thiết bị hấp phụ được làm mát từ dưới lên trên, sau đó được gia nhiệt đến nhiệt độ tái sinh 180 ~ 220 ℃ thông qua bộ gia nhiệt tái sinh, rồi đi vào từ đáy thiết bị hấp phụ để thủy phân và hấp phụ chất hấp phụ. Khí tái sinh thoát ra từ đỉnh thiết bị sấy và đi vào bộ tách khí tái sinh sau khi được làm mát bằng bộ làm mát tái sinh. Sau khi tách chất lỏng, nó đi vào cửa vào của tháp hấp phụ.
Sau khi đi qua thiết bị, hàm lượng nước trong khí tự nhiên khô là ≤ 1ppm.
Thiết bị chính bao gồm tháp hấp phụ, bộ gia nhiệt tái sinh, bộ làm mát khí tái sinh, bộ tách khí tái sinh và máy nén khí tái sinh.
Thời gian đăng bài: 03/06/2022