Công nghệ khử lưu huỳnh khí tự nhiên và sản xuất hydro

Công nghệ khử lưu huỳnh khí tự nhiên và sản xuất hydro

Dựa trên quy trình sản xuất khí amoniac tổng hợp ban đầu, mỏ dầu Liêu Hà đã mạnh dạn cải tiến hệ thống lò phản ứng, chuyển hóa khử lưu huỳnh và thu hồi nhiệt, áp dụng các thiết bị tiên tiến, giảm đáng kể chi phí so với quy trình cũ và giảm lượng khí tự nhiên tiêu thụ khoảng 1/3. Đặc điểm kỹ thuật: sau khi khử lưu huỳnh dưới áp suất cao, khí tự nhiên được cracking và cải tạo bằng hơi nước trong một lò phản ứng đặc biệt chứa chất xúc tác để tạo ra khí chuyển hóa gồm hydro, carbon dioxide và carbon monoxide. Sau khi thu hồi một phần nhiệt, hàm lượng CO trong khí chuyển hóa được giảm bớt bằng quá trình chuyển hóa, và khí chuyển hóa được tinh chế bằng phương pháp hấp phụ dao động áp suất (PSA).
Các chỉ số hiệu suất chính. Dưới một áp suất nhất định, một hệ thống hấp phụ hỗn hợp gồm than hoạt tính, silica gel, sàng phân tử và chất hấp phụ alumina được sử dụng để hấp phụ các thành phần tạp chất trong các nguồn khí chứa hydro khác nhau như khí phân hủy metanol, khí thải amoniac tổng hợp, khí khô cracking xúc tác, khí chuyển hóa, khí nước và khí bán nước trong các nhà máy lọc dầu ở áp suất thấp, và hydro khó hấp phụ được thải ra dưới dạng khí sản phẩm từ cửa ra của tháp hấp phụ để tinh chế hydro.
Năng lực sản xuất: thông thường từ 400 đến 20000 Nm3/giờ tùy theo nhu cầu của người sử dụng;
Độ tinh khiết của sản phẩm: 99% ~ 99,999% (V/V);
Áp suất sản phẩm: 1,3 ~ 2,0 mpa-g;
Các chỉ tiêu kỹ thuật chính. Khả năng xử lý nguyên liệu: 10 ~ 5000NM/h; Áp suất hấp phụ: 0,8MPa ~ 2,4Mpa; Độ tinh khiết hydro: 99,9 ~ 99,99%; Tỷ lệ chiết xuất hydro: 75 ~ 90% (tùy thuộc vào điều kiện khí đầu vào và yêu cầu khí thành phẩm)