Giới thiệu các đơn vị chính:
1.1 Hệ thống điều tiết khí đầu giếng, giảm áp suất, làm mát và tách ba pha
1) Mô tả quy trình
Khí tự nhiên từ giếng khí được điều tiết và giảm áp suất, sau đó được làm mát bằng bộ làm mát khí cấp liệu trước khi đi vào thiết bị tách ba pha. Dưới tác dụng của trọng lực, do sự khác biệt về mật độ giữa dầu và nước, nước tự do chìm xuống đáy thùng chứa, còn dầu nổi lên trên và vượt qua lớp ngăn cách dầu-nước. Tấm chắn đi vào buồng dầu, và bộ điều chỉnh mức chất lỏng kiểu phao điều khiển việc xả dầu thô bằng cách vận hành van xả dầu để duy trì sự ổn định của mực dầu. Nước tự do đã tách được xả ra qua van xả được điều khiển bởi bộ điều chỉnh giao diện dầu-nước để duy trì sự ổn định của giao diện dầu-nước. Dầu đã tách đi vào bộ ổn định để tiếp tục tách nước, sau đó đi vào bể chứa dầu, nơi nó tích tụ đến một lượng nhất định và được bán cho các nhà buôn dầu. Độ ẩm đã tách được giữ lại. Nước thải đi vào hệ thống xử lý nước thải thông qua hệ thống xả thải khép kín và được thải ra ngoài sau khi đã qua quá trình xử lý. Khí tự nhiên đã được tách sau khi ổn định áp suất, lọc và đo lưu lượng được chia thành 6 dây chuyền, và khí tự nhiên với lưu lượng 5 MMSCMD được đưa đến 6 dây chuyền thiết bị khử lưu huỳnh khí tự nhiên. Thiết bị xử lý chính của mỗi đơn vị bao gồm 6 thiết bị tách ba pha, 6 thiết bị làm mát khí tự nhiên, và các đồng hồ đo lưu lượng (do chủ đầu tư mua).
2) Thông số thiết kế
Lưu lượng khí cấp vào thiết bị: 28,3 MMSCMD
Áp suất đầu vào: 7400 psig
Áp suất đầu ra: 1218 psig
3) Phạm vi thích ứng
Phạm vi điều chỉnh tải là 50%~100%.
1.2Ⅰ~Ⅵ series thiết bị khử lưu huỳnh khí tự nhiên
1) Mô tả quy trình
Khí cấp vào hệ thống I~VI. khử lưu huỳnh khí tự nhiên tương ứng với các đơn vị. Đơn vị này sử dụng dung dịch MDEA để loại bỏ các khí có tính axit như CO.2 và H2S trong khí cấp liệu.
Khí tự nhiên đi vào từ phần dưới của tháp hấp thụ và đi qua tháp hấp thụ từ dưới lên trên; dung dịch MDEA đã được tái sinh hoàn toàn (dung dịch loãng) đi vào từ phần trên của tháp hấp thụ và đi qua tháp hấp thụ từ trên xuống dưới. Dung dịch MDEA và khí tự nhiên chảy ngược chiều nhau trong tháp hấp thụ. Sau khi tiếp xúc hoàn toàn, CO₂ được hấp thụ.2 và H2SCác chất trong khí được hấp thụ và chuyển sang pha lỏng. Các thành phần không được hấp thụ sẽ được dẫn ra từ đỉnh tháp hấp thụ và đi vào bộ làm mát và tách khí khử lưu huỳnh. Khí rời khỏi bộ tách khí khử lưu huỳnh đi vào thiết bị khử nước bằng sàng phân tử dòng I~VI, và chất ngưng tụ được đưa đến bể tách pha.
H2Hàm lượng lưu huỳnh (S) trong nguyên liệu tự nhiên đã qua chế biến nhỏ hơn 5 mg/Sm3.
MDEA đã hấp thụ H2S được gọi là chất lỏng giàu nhiên liệu và được dẫn đến tháp bay hơi tức thời. Khí tự nhiên bay hơi tức thời do giảm áp suất được dẫn đến hệ thống nhiên liệu. Sau khi chất lỏng giàu nhiên liệu bay hơi tức thời trao đổi nhiệt với dung dịch (chất lỏng nghèo nhiên liệu) chảy ra từ đáy tháp tái sinh, nhiệt độ được nâng lên đến khoảng 98°C. đến phần trên của tháp tái sinh, nơi quá trình tách và tái sinh được thực hiện trong tháp tái sinh cho đến khi độ loãng của chất lỏng đạt đến mức mục tiêu.
Chất lỏng loãng thoát ra từ tháp tái sinh đi qua bộ trao đổi nhiệt chất lỏng giàu-nghèo và bộ làm mát chất lỏng loãng. Chất lỏng loãng được làm mát đến khoảng 104°F (40°C). Sau khi được bơm chất lỏng loãng nén lại, nó đi vào từ phần trên của tháp hấp thụ.
Khí ở cửa thoát trên cùng của tháp tái sinh đi qua bộ làm mát carbon dioxide và vào bộ tách carbon dioxide. Khí thoát ra từ bộ tách carbon dioxide được dẫn đến hệ thống phát thải carbon dioxide. Nước ngưng tụ được bơm hồi lưu nén lại và đưa trở lại tháp tái sinh.
Nguồn nhiệt cho bộ phận gia nhiệt của tháp tái sinh được cung cấp bởi dầu truyền nhiệt ở nhiệt độ trung bình từ hệ thống dầu truyền nhiệt.
Khí axit được loại bỏ bởi hệ thống khử lưu huỳnh được thải trực tiếp vào khí quyển. Về cơ bản không có nước thải nào được thải ra, và nước bị loại bỏ bởi khí axit được thải ra thông qua hệ thống cân bằng nước khử muối bổ sung; nước được loại bỏ bởi hệ thống khử nước đi vào hệ thống xử lý nước thải thông qua hệ thống xả kín và được thải ra sau khi qua quá trình xử lý.
2) Thông số thiết kế
Lưu lượng khí cấp vào tháp hấp thụ là 5 MMSCMD cho mỗi dây chuyền.
Áp suất vận hành của tháp hấp thụ: 1218 psig
Nhiệt độ hoạt động của tháp hấp thụ: 104°F ~ 140°F
Áp suất hoạt động của tháp tái sinh: 7,25 psig
Nhiệt độ hoạt động của tháp tái sinh: 203°F ~ 239°F
Nguồn nhiệt cho bộ gia nhiệt của tháp tái sinh là dầu dẫn nhiệt ở nhiệt độ trung bình (320°F).
Hàm lượng khí H2S trong khí khử lưu huỳnh là 5 mg/Sm3.
3) Phạm vi thích ứng
Phạm vi điều chỉnh tải là 50%~100%.
1.3Ⅰ~Ⅵ series thiết bị khử nước khí tự nhiên
1) Mô tả quy trình
Thiết bị này sử dụng công nghệ hấp phụ dao động nhiệt độ để tách và tinh chế khí. Công nghệ hấp phụ dao động nhiệt độ dựa trên sự hấp phụ vật lý của các phân tử khí trên bề mặt bên trong của chất hấp phụ (vật liệu rắn xốp). Khả năng hấp phụ khí của chất hấp phụ thay đổi theo nhiệt độ và áp suất hấp phụ. Trong điều kiện chất hấp phụ hấp phụ chọn lọc các thành phần khí khác nhau, nó sẽ hấp phụ một số thành phần nhất định trong hỗn hợp khí ở nhiệt độ thấp và áp suất cao, và các thành phần không bị hấp phụ sẽ thoát ra ngoài qua lớp hấp phụ, và giải hấp các thành phần đã hấp phụ này ở nhiệt độ cao và áp suất thấp. Để thực hiện quá trình hấp phụ ở nhiệt độ thấp và áp suất cao tiếp theo, có thể sử dụng nhiều tháp hấp phụ để đạt được mục đích tách khí liên tục.
Thiết bị sấy khí cấp liệu được trang bị ba bộ hấp phụ để vận hành luân phiên, bao gồm một bộ để hấp phụ, một bộ để thổi khí lạnh và một bộ để gia nhiệt và tái tạo.
Thiết bị sấy khí cấp liệu sử dụng một lượng nhỏ khí cấp liệu làm môi chất thổi lạnh và tái sinh. Sau khi khí tái sinh rời khỏi tháp hấp phụ, nó được làm mát, tách riêng, sau đó được nén bằng bộ tăng áp và đưa trở lại tháp hấp phụ để thực hiện quá trình hấp phụ.
Khí tái sinh trước tiên đi qua bộ hấp phụ được làm mát từ trên xuống dưới. Sau đó, khí tái sinh được gia nhiệt đến nhiệt độ tái sinh là 392~428 °F bằng bộ gia nhiệt tái sinh, rồi đi vào từ đáy bộ hấp phụ để giải phóng nước đã được chất hấp phụ hấp thụ. Khí tái sinh thoát ra từ đỉnh bộ sấy, được làm mát bằng bộ làm mát tái sinh, rồi đi vào bộ tách khí tái sinh. Sau khi chất lỏng được tách ra, nó đi vào bộ siêu nạp, được nén và đưa đến tháp hấp phụ để thực hiện quá trình hấp phụ.
Sau khi đi qua thiết bị này, hàm lượng nước trong khí tự nhiên khô là ≤ 15 ppm.
2) Thông số thiết kế
Công suất xử lý khí cấp liệu: 5 MMSCMD
Áp suất hoạt động: 1210 psig
Nhiệt độ hấp phụ: 104 °F
Phương pháp tái tạo: tái tạo đẳng áp
Nhiệt độ tái tạo: 392~428 °F
Nguồn nhiệt tái sinh: dầu nhiệt
2 O trong khí tinh khiết ≤ -20 ℃
3) Phạm vi thích ứng
Phạm vi điều chỉnh tải là 50%~100%.
Liên hệ với chúng tôi:
Công ty TNHH Thiết bị Tự động hóa Tứ Xuyên Hengzhong
www.rtgastreat.com
E-mail: sales01@rtgastreat.com
Số điện thoại/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Địa chỉ: Số 8, Đoạn 2 đường Tengfei, Phường Shigao,Khu mới Tianfu, thành phố Meishan, Tứ Xuyên, Trung Quốc 620564
Thời gian đăng bài: 28/09/2023