Ống khói bán khô khử lưu huỳnh khí Công nghệ này là công nghệ khử lưu huỳnh khí thải cho lò hơi có công suất từ 35T/H đến 670T/H, và hiệu suất khử lưu huỳnh có thể đạt hơn 85%.
Sấy phun là một công nghệ khử lưu huỳnh khí thải (FGD) tương đối mới. So với quy trình ướt, chi phí đầu tư ban đầu thấp, nhưng lượng chất khử lưu huỳnh cần dùng lớn, vì vậy nó thường được sử dụng trong các lò hơi nhỏ sử dụng than có hàm lượng lưu huỳnh trung bình và thấp (
Sấy phun công nghệ khử lưu huỳnh sử dụng nguyên lý sấy phun để đạt được mục đích khử lưu huỳnh khí thảiQuá trình khử lưu huỳnh bằng phương pháp sấy phun được chia thành 5 bước: (1) chuẩn bị chất hấp thụ; (2) phun sương dung dịch chất hấp thụ; (3) tiếp xúc và trộn các giọt sương với khí thải; (4) bay hơi - hấp thụ sulfur dioxide; (5) loại bỏ chất thải dư, và ba bước 2, 3 và 4 đều được thực hiện trong tháp hấp thụ phun.
Khi hỗn hợp bùn được phun sương tiếp xúc với khí thải trong tháp hấp thụ, chất hấp thụ bắt đầu bay hơi, khí thải được làm mát và làm ẩm, và hỗn hợp bùn vôi phản ứng với SO2 để tạo thành sản phẩm dạng bột khô. Toàn bộ phản ứng được chia thành các giai đoạn: SO2 được hấp thụ bởi các giọt nhỏ để tạo thành canxi sunfit, chất này kết tinh sau khi đạt trạng thái bão hòa; CaSO3 trong một phần dung dịch phản ứng với oxy hòa tan trong các giọt nhỏ để oxy hóa thành canxi sunfat, chất này kết tinh. Khi canxi hydroxit hòa tan được tiêu thụ trong quá trình khử lưu huỳnh, nhiều chất rắn canxi hydroxit hơn nữa được hòa tan để duy trì phản ứng loại bỏ sulfur dioxide.
Thuật ngữ này đề cập đến quá trình làm khô bằng bay hơi của các giọt chất lỏng và quá trình làm mát và làm ẩm khí thải. Quá trình làm khô các giọt chất lỏng được chia thành hai giai đoạn chính: giai đoạn đầu tiên về cơ bản là sự bay hơi tự do của nước trên bề mặt các giọt chất lỏng do hàm lượng chất rắn trong các giọt chất lỏng không lớn, và tốc độ bay hơi nhanh và tương đối ổn định. Khi nước bay hơi, hàm lượng chất rắn trong các giọt chất lỏng tăng lên, và giai đoạn thứ hai xảy ra khi có một lượng chất rắn đáng kể xuất hiện trên bề mặt các giọt chất lỏng. Khi diện tích bề mặt bay hơi giảm đi, hơi ẩm phải khuếch tán ra ngoài từ bên trong hạt thông qua vật liệu rắn, tốc độ làm khô giảm, nhiệt độ của giọt chất lỏng tăng lên và tiến gần đến nhiệt độ của khí thải, và cuối cùng tách ra khỏi khí thải do sự bay hơi của nước bên trong để tạo thành các hạt rắn.
Thời gian cần thiết để các giọt nước khô đi kể từ khi bắt đầu bay hơi rất quan trọng đối với cả thiết kế bộ hấp thụ và tốc độ khử lưu huỳnh. Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian làm khô giọt nước bao gồm kích thước giọt, hàm lượng nước trong giọt và giá trị nhiệt độ hướng tới trạng thái bão hòa đoạn nhiệt.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 8 năm 2022