Hệ thống tiền xử lý khí cấp liệu
Phương pháp quy trình được lựa chọn cho quy trình dòng chảy của Hệ thống tiền xử lý khí cấp liệu có các đặc điểm sau:
(1) So với phương pháp MEA, phương pháp MDEA có đặc điểm ít tạo bọt, ít ăn mòn và ít mất amin.
(2) Thiết bị sử dụng phương pháp khử cacbon ướt MDEA và không tiêu thụ khí tái sinh.
(3) Bơm tuần hoàn MDEA sử dụng bơm ly tâm một tầng tốc độ cao, có độ tin cậy cao, tiêu thụ điện năng thấp và ít bảo trì.
(4) Hấp phụ sàng phân tử có thể được sử dụng để khử nước sâu và nó vẫn có đặc tính hấp phụ cao ngay cả dưới áp suất riêng phần hơi nước thấp.
(5) Việc sử dụng than hoạt tính để loại bỏ các hydrocacbon nặng về cơ bản có thể loại bỏ các hydrocacbon thơm và các hydrocacbon nặng C6+, giải quyết hoàn toàn vấn đề đóng băng và tắc nghẽn ở nhiệt độ thấp, và đảm bảo hoạt động lâu dài.
(6) Thủy ngân phản ứng với lưu huỳnh trên than hoạt tính tẩm lưu huỳnh để tạo ra thủy ngân sunfua, được hấp phụ trên than hoạt tính để đạt được mục đích loại bỏ thủy ngân. Sử dụng than hoạt tính tẩm lưu huỳnh để loại bỏ thủy ngân có giá thành thấp.
(7) Bộ lọc chính xác có thể lọc bụi phân tử và than hoạt tính xuống dưới 5 μm.
Hệ thống hóa lỏng và làm lạnh
Phương pháp xử lý được lựa chọn của hệ thống hóa lỏng và làm lạnh là hệ thống làm lạnh chu trình MRC (chất làm lạnh hỗn hợp), có đặc điểm là:
(1) Tiêu thụ năng lượng thấp. Phương pháp này có mức tiêu thụ năng lượng thấp nhất trong số các phương pháp làm lạnh thường được sử dụng, giúp giá sản phẩm cạnh tranh trên thị trường.
(2) Hệ thống định lượng chất làm lạnh tương đối độc lập với hệ thống nén tuần hoàn. Trong quá trình vận hành, hệ thống định lượng bổ sung chất làm lạnh cho hệ thống nén tuần hoàn để duy trì trạng thái hoạt động ổn định của hệ thống nén tuần hoàn; Sau khi thiết bị tắt, hệ thống định lượng có thể lưu trữ chất làm lạnh từ phần áp suất cao của hệ thống nén mà không cần xả chất làm lạnh. Mục đích của việc này là: thứ nhất, tiết kiệm chất làm lạnh, và thứ hai, rút ngắn thời gian khởi động lại. Thời gian khởi động của thiết bị hóa lỏng là dưới 5 giờ.
(3) Thể tích và áp suất của hệ thống làm lạnh phải được thiết kế hợp lý. Sau khi thiết bị tắt, xét thấy tất cả chất làm lạnh được làm nóng lại đến nhiệt độ bình thường và áp suất được cân bằng, hệ thống vẫn có thể chứa tất cả chất làm lạnh, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của hệ thống không bị quá áp và xả ra ngoài, và cho phép chất làm lạnh lưu lại trong hệ thống trong thời gian dài.
(4) Tất cả các van của thiết bị hóa lỏng nhiệt độ thấp được đặt bên ngoài hộp lạnh và được hàn để giảm thiểu các điểm rò rỉ và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì van. Không có kết nối mặt bích trong hộp lạnh để giảm thiểu các điểm rò rỉ có thể xảy ra trong hộp lạnh. Nhiệt kế đa điểm và đầu dò khí được bố trí để theo dõi rò rỉ có thể xảy ra trong hộp lạnh theo thời gian thực.
(5) Công nghệ tiên tiến được sử dụng rộng rãi trong thiết kế hộp lạnh. Phân tích ứng suất cục bộ và khung hoàn chỉnh, đường ống sẽ được thực hiện để đảm bảo độ tin cậy của hộp lạnh từ chất lượng thiết kế. Đầu tiên, phần mềm thiết kế 3D chuyên nghiệp Solidworks được sử dụng để thiết lập mô hình 3D của khung hộp lạnh và thiết bị đường ống; Sau đó, Cosmos được sử dụng để phân tích ứng suất của khung; Để đáp ứng thiết kế linh hoạt của đường ống nhiệt độ thấp, phần mềm phân tích ứng suất đường ống chuyên nghiệp CAESAR II được sử dụng để phân tích ứng suất đường ống; Khi gặp vấn đề về lỗ hở trên đường ống hoặc thậm chí là lỗ hở lớn, để đảm bảo rằng ứng suất tại lỗ hở nằm trong phạm vi cho phép được quy định trong tiêu chuẩn quốc gia, phần mềm ANSYS sẽ được sử dụng để phân tích ứng suất cục bộ. Xem Chương 14 để biết chi tiết.
Thời gian đăng bài: 09/05/2022