Rongteng brintgenerering med naturgas eller brintgasgenerator

1. Hovedparametre for enheden

1.1 Designforhold
Råvarenavn: naturgas
Råmaterialetryk: 0,02 mpag (overtryk)
Råvaretemperatur: omgivelsestemperatur
Råvaresammensætning (foreløbig)

1.2 Tekniske krav til produkt brint
Produktionskapacitet: 235 Nm3/h (500kg/D)
Brintrenhed: H2 ≥ 99,9 %
Naturgasforbrug: 110m3/t (LHV større end 8500Kcal/m3)
Brintudgangstryk: ≥ 1,6Mpa
Udgangstemperatur: ≤ 40 ℃

1.3 Ydelsesgaranti
Gennemsnitlig tid mellem fejl på strømudstyr 8000 timer
Enhedsbetjeningsfleksibilitet: 30 ~ 110 %
Designlevetiden for statisk udstyr er 15 år

1.4 Generelt layout
Det udendørs enhedslayoutareal er 26mx10m = 260m2

2. Procesenhed

2.1 Teknologisk proces
Naturgas kompression og konvertering
Naturgassen uden for batterigrænsen sættes først under tryk til 1,6 Mpa af kompressoren, derefter opvarmes til ca. 380 ℃ af fødegasforvarmeren i konvektionsdelen af ​​dampreformerovnen og kommer ind i afsvovlingsanlægget for at fjerne svovlen i fødegassen under 0,1 ppm. Den afsvovlede fødegas og procesdamp (3,0 mpaa) Juster den blandede gasforvarmer i henhold til den automatiske værdi af H2O / ∑ C = 3 ~ 4, forvarm yderligere til mere end 510 ℃, og gå jævnt ind i konverteringsrøret fra den øvre gassamling hovedrør og øvre pigtailrør. I katalysatorlaget reagerer metan med damp og danner CO og H2. Den varme, der kræves til methanomdannelse, leveres af brændstofblandingen, der brændes ved den nederste brænder. Temperaturen på den konverterede gas ud af reformerovnen er 850 ℃, og den høje temperatur konverteres til høj temperatur. Den kemiske gas kommer ind i rørsiden af ​​spildvarmekedlen for at producere 3,0 mpaa mættet damp. Temperaturen på konverteringsgassen fra spildvarmekedlen falder til 300 ℃, og derefter kommer omdannelsesgassen ind i kedelfødevandsforvarmeren, konverteringsgasvandkøleren og konverteringsgasvandseparatoren for at adskille kondensatet fra proceskondensatet, og procesgas sendes til PSA.
Naturgassen som brændstof blandes med tryksvingningsadsorptionsdesorptionsgassen, og derefter justeres brændgasvolumenet i brændstofgasforvarmeren i overensstemmelse med gastemperaturen ved udløbet af reformerovnen. Efter flowjustering kommer brændstofgassen ind i den øverste brænder til forbrænding for at give varme til reformerovnen.
Det afsaltede vand forvarmes af forvarmeren til afsaltet vand og kedelfødevandsforvarmeren og kommer ind i biproduktdampen fra røggasaffaldskedlen og reformeringsgasaffaldskedlen.
For at få kedelfødevandet til at opfylde kravene, skal der tilsættes en lille mængde fosfatopløsning og deoxidationsmiddel for at forbedre kedelvandets afskalning og korrosion. Tromlen skal kontinuerligt udlede en del af kedelvandet for at kontrollere det samlede opløste faststofindhold af kedelvand i tromlen.

Adsorption af tryksving
PSA består af fem adsorptionstårne. Et adsorptionstårn er til enhver tid i adsorptionstilstand. Komponenterne såsom methan, carbondioxid og carbonmonoxid i omdannelsesgassen forbliver på overfladen af ​​adsorbenten. Brint opsamles fra toppen af ​​adsorptionstårnet som ikke-adsorptionskomponenter og sendes ud af grænsen. Adsorbenten mættet af urenhedskomponenter desorberes fra adsorbenten gennem regenereringstrinnet. Efter at være blevet indsamlet, sendes det til reformerovnen som brændsel. Adsorptionstårnets regenereringstrin er sammensat af 12 trin: første ensartet fald, andet ensartet fald, tredje ensartet fald, fremadgående udledning, omvendt udledning, skylning, tredje ensartet stigning, anden ensartet stigning, første ensartet stigning og sidste stigning. Efter regenerering er adsorptionstårnet igen i stand til at behandle omdannet gas og producere brint. De fem adsorptionstårne ​​skiftes til at udføre ovenstående trin for at sikre kontinuerlig behandling. Formålet med at omdanne gas og kontinuerligt producere brint på samme tid.

2.2 Hovedprocesudstyr

2.