Plataforma de licuefacción de gas natural

Descripción

La licuefacción de gas natural, abreviada como GNL, consiste en condensar el gas natural en líquido enfriándolo a presión normal hasta -162 ℃. La licuefacción de gas natural permite ahorrar considerablemente espacio de almacenamiento y transporte, y presenta ventajas como un alto poder calorífico, un rendimiento superior, la contribución al equilibrio de la regulación de la carga urbana, la protección del medio ambiente y la reducción de la contaminación urbana, entre otras.

La licuefacción es la base de la producción de GNL. Actualmente, los procesos de licuefacción de gas natural más avanzados incluyen principalmente el proceso de licuefacción en cascada, el proceso de licuefacción con refrigerante mixto y el proceso de licuefacción con expansor.

El proceso de licuefacción de gas natural en cascada utiliza diferentes puntos de ebullición del refrigerante a presión normal para reducir la temperatura de refrigeración paso a paso y lograr así la licuefacción del gas natural.

El ciclo de refrigerante mixto (MRC) es un proceso en el que se utilizan más de cinco tipos de refrigerantes mixtos multicomponentes, como hidrocarburos C1 a C5 y N2, como fluidos de trabajo para condensarse, evaporarse y expandirse gradualmente, obteniendo así capacidad de refrigeración a diferentes temperaturas. Posteriormente, se enfría y licúa gradualmente el gas natural. El proceso de licuefacción con refrigerante mixto se divide en diversos tipos de ciclos de refrigeración.

El proceso de licuefacción con expansor se refiere al proceso de licuefacción de gas natural mediante el uso de refrigerante a alta presión para lograr la refrigeración por ciclo Claude inverso con expansión adiabática de un turboexpansor.

El esquema del proceso incluye principalmente: unidad de regulación y medición de la presión del gas de alimentación, unidad de purificación de gas natural y unidad de licuefacción de gas natural, sistema de almacenamiento de refrigerante, sistema de compresión de circulación de refrigerante, unidad de almacenamiento y carga de GNL.

El gas natural que ingresa a la estación pasa primero por la unidad de regulación y medición de presión, que realiza la regulación y medición de la presión del gas natural entrante; el gas natural ingresa a la unidad de purificación de gas natural, donde se somete a un tratamiento de eliminación de CO2, eliminación de H2S y deshidratación. Se recomienda el proceso MDEA para la descarbonización y eliminación de H2S, y el proceso de deshidratación con tamices moleculares de tres torres o el proceso de deshidratación con TEG; y se recomienda utilizar BOG recuperado y comprimido para el gas de regeneración;

El gas natural purificado se introduce en la unidad de licuefacción de gas natural; se recomienda el uso de refrigerante mixto (proceso de licuefacción MRC) para la licuefacción del gas natural; el GNL licuado se almacena en un tanque de almacenamiento, y se recomienda el almacenamiento a baja temperatura y en atmósfera controlada. Un tanque de almacenamiento a baja temperatura y en atmósfera controlada está equipado con un compresor BG, y se utiliza un compresor BOG para presurizar el BOG antes de su entrada en el secador de tamiz molecular para la regeneración, dependiendo de una bomba criogénica para su instalación.

Parámetros técnicos

1 Capacidad de producción 90×10⁴ m³/d
2. Capacidad del tanque: 10000 m³.