1. Tehnilised nõuded

TEG protsess (trietüleenglükooli dehüdratsiooniseadmed) peavad vastama asjakohastele riiklikele standarditele ja spetsifikatsioonidele;

Seadmete projekteeritud rõhk: 1320 psig;

Jalastele kinnitatudgaasi puhastamise plaant, seadmete libisemisprotsessi voog on sujuv, seadmete paigutus on mõistlik ning tootmise ja hoolduse jaoks on piisavalt ruumi;

Töö 330 päeva aastas ja ülejäänu hoolduseks;

Torni aluse materjal peab olema SS 316 või mis tahes muu korrosioonikindel materjal.

Kujundustase #600,

Seadme kavandatud temperatuur: 200 kraadi Fahrenheiti järgi.

Arvestage kõrge CO2 sisaldusega kohtades, kus võib esineda korrosiooni.

Amiini eemaldajad ja muud korrosioonile vastuvõtlikud seadmed peavad olema seestpoolt kaetud.

Pöörlevad seadmed peaksid olema usaldusväärse tootja omad.

2. Protsessi tehnoloogia kirjeldus

Küllastunud märg maagaas läbibfiltri eraldaja...et eraldada 5 μm ja suuremad tilgad, mis seejärel siseneb dehüdratsiooniseadme gaasi-vedeliku separaatorisse vaba vedeliku eraldamiseks. Eraldatud gaas siseneb neeldumisosasse läbi neeldumistorni gaasitõusutoru. Regenereeritud trietüleenglükooli pihustatakse neeldumistorni ülaossa ja see viiakse neeldumistorni alt ülespoole suunatud maagaasiga täielikult kokku, et teostada massiülekanne ja -vahetus niiskuse eemaldamiseks. Niiskusest eemaldatud maagaas eemaldatakse torni ülemisest udukogujast, et eemaldada üle 5 μm glükoolitilgad, ning seejärel väljub see tornist.

Pärast tornist väljumist siseneb see korpussoojusvahetisse ja vahetab soojust kuuma lahja glükooliga enne torni sisenemist, et alandada trietüleenglükooli temperatuuri. Pärast soojusvahetust siseneb maagaas filtriseparaatorisse, et eraldada kantud glükool, ja seejärel välistorustikku. Rikas trietüleenglükool, mis on imanud maagaasist niiskuse, voolab absorptsioonitornist välja ja siseneb vedeliku taseme reguleerimisventiili ning pärast rõhu alandamist siseneb see rikkaliku vedeliku rektifitseerimiskolonni ülaosas asuvasse tagasijooksujahutusspiraali ja vahetab soojust reboileris tekkiva kuuma auruga, et tagada kolonni ülaosa tagasivool. Pärast kolonni ülaosa tagasijooksujahutusvõimsuse saavutamist kuumutatakse see umbes 50 ℃-ni ja seejärel suundub spiraalist trietüleenglükooli paisupaaki. Rikas glükool alandatakse paisupaagis rõhuni 0,4–0,6 MPa ning trietüleenglükoolis lahustunud süsivesinikgaas ja muud gaasid paisatakse välja ja seda osa gaasist kasutatakse kütusena reboileri põlemisel.

Väljundfiltril olev rikas vedel trietüleenglükool siseneb mehaanilisse filtrisse, et filtreerida välja mehaanilised lisandid, ja seejärel aktiivsöefiltrisse, et adsorbeerida edasi trietüleenglükoolis lahustunud süsivesinikke ja trietüleenglükooli lagunenud aineid. Seejärel siseneb see plaattüüpi lahja-rikasvedeliku soojusvahetisse, vahetab soojust trietüleenglükooli reboileri alumises osas asuvast soojusvahetuspuhverpaagist pärit kõrge temperatuuriga lahja trietüleenglükooliga ning kuumeneb temperatuurini ~150 °C, et siseneda rikasvedeliku rektifikatsioonikolonni.

Rektifikatsioonikolonni alumises osas asuvas trietüleenglükooli reboileris kuumutatakse trietüleenglükooli temperatuurini 193 ℃, trietüleenglükoolis sisalduv vesi fraktsioneeritakse ja juhitakse rektifikatsioonikolonni ülemisest osast välja rektifikatsioonikolonni fraktsioneerimisefekti abil. Umbes 99% (massiprotsent) kontsentratsiooniga lahja glükool voolab lahja vedeliku eralduskolonnist reboileris alumisse trietüleenglükooli soojusvahetuse puhverpaaki. Lahja vedeliku eralduskolonni kuiva gaasi toimel võib soojusvahetuse puhverpaaki siseneva lahja glükooli kontsentratsioon ulatuda 99,5–99,8%-ni.

Glükooli puhverpaagis siseneb umbes 193 °C temperatuuriga lahja glükool lahja glükoolirikka glükooli soojusvahetisse, et vahetada soojust rikka glükooliga, temperatuur langeb umbes 100 °C-ni ja siseneb pumpa. Lahja vedel trietüleenglükool pumbatakse absorptsioonitornist väljaspool asuvasse gaasi-vedeliku soojusvahetisse ja pärast tornist väljuva gaasisoojusvahetiga jahutamist siseneb see korpuse ülemisest osast absorptsioonitorni ülaossa, et viia lõpule lahusti ringlus.

Absorbeerimiskolonni väljundis olevast kuiva gaasi toruosast imetav kuiv gaas on rektifitseerimiskolonni eraldusgaas.

3. Tehnilised näitajad

Töötlemisvõimsus: 7MMSCFD

Töö paindlikkus: 50–120%

Tootegaas: veesisaldus ≤7 naela s/SCF

Statsionaarsete seadmete projekteerimisiga: 15 aastat

Tööaeg: 330 päeva aastas