Maagaasi vesiniku tootmisjaam

Tehnoloogiline protsess

Maagaasi kokkusurumine ja muundamine

Aku piirist väljapoole jääv maagaas survestatakse esmalt kompressori abil rõhuni 1,6 MPa, seejärel kuumutatakse aurureformeri ahju konvektsioonisektsioonis asuva etteandegaasi eelsoojendi abil temperatuurini umbes 380 ℃ ja seejärel siseneb see väävlitusseadmesse, et eemaldada etteandegaasist väävlit alla 0,1 ppm. Väävlitustatud etteandegaas ja protsessiaur (3,0 MPaa) reguleerivad segagaasi eelsoojendit vastavalt automaatsele H2O / ∑ C = 3 ~ 4 väärtusele, eelsoojendavad gaasi edasi temperatuurini üle 510 ℃ ja sisenevad ühtlaselt konversioonitorusse ülemisest gaasikogumistorust ja ülemisest sabatorust. Katalüsaatori kihis reageerib metaan auruga, moodustades CO ja H2. Metaani muundamiseks vajalik soojus saadakse alumises põletis põletatud kütusesegust. Reformiahjust väljuva konverteeritud gaasi temperatuur on 850 ℃ ja kõrge temperatuur muundatakse kõrgeks temperatuuriks. Keemiline gaas siseneb heitsoojuskatla toruküljele, et toota 3,0 mpaa küllastunud auru. Heitsoojuskatlast väljuva konverteerimisgaasi temperatuur langeb 300 ℃-ni ja seejärel siseneb konverteerimisgaas katla toitevee eelsoojendisse, konverteerimisgaasi veejahutisse ja konverteerimisgaasi veeseparaatorisse, et eraldada kondensaat protsessikondensaadist, ning protsessigaas suunatakse PSA-sse.

Kütusena kasutatav maagaas segatakse rõhukõikumise adsorptsioon-desorptsioongaasiga ja seejärel reguleeritakse kütusegaasi eelsoojendisse siseneva kütusegaasi mahtu vastavalt gaasi temperatuurile reformimisahju väljundis. Pärast voolu reguleerimist siseneb kütusegaas põlemiseks ülemisse põletisse, et anda reformimisahjule soojust.
Soolavaba vesi eelsoojendatakse soolavaba vee eelsoojendi ja katla toitevee eelsoojendi abil ning siseneb suitsugaaside jäätmekatla ja reformimisgaaside jäätmekatla kõrvalsaaduste auru.
Selleks, et katla toitevesi vastaks nõuetele, lisatakse katlavee katlakivi ja korrosiooni parandamiseks väike kogus fosfaadilahust ja deoksüdanti. Trummel peab pidevalt osa katlaveest välja laskma, et kontrollida katlavees lahustunud tahkete ainete koguhulka trumlis.

Rõhu kõikumise adsorptsioon

PSA koosneb viiest adsorptsioonitornist. Üks adsorptsioonitorn on igal ajahetkel adsorptsiooniolekus. Konversioonigaasi komponendid, nagu metaan, süsinikdioksiid ja süsinikmonooksiid, jäävad adsorbendi pinnale. Vesinik kogutakse adsorptsioonitorni ülaosast mitteadsorptsioonikomponentidena ja suunatakse piirist välja. Lisanditega küllastunud adsorbent desorbeeritakse adsorbendist regenereerimisetapis. Pärast kogumist saadetakse see kütusena reformimisahju. Adsorptsioonitorni regenereerimisetapid koosnevad 12 etapist: esimene ühtlane tilk, teine ​​ühtlane tilk, kolmas ühtlane tilk, ettepoole suunatud tühjendamine, tagasivoolumine, loputamine, kolmas ühtlane tõus, teine ​​ühtlane tõus, esimene ühtlane tõus ja viimane tõus. Pärast regenereerimist on adsorptsioonitorn taas võimeline töötlema muundatud gaasi ja tootma vesinikku. Viis adsorptsioonitorni teostavad kordamööda ülaltoodud etappe, et tagada pidev töötlemine. Eesmärk on gaasi muundamine ja samal ajal pidevalt vesiniku tootmine.

Seadme omadused

Üldine jalustele kinnitatav konstruktsioon muudab traditsioonilist kohapealset paigaldusviisi. Ettevõttes toimuva töötlemise, tootmise, torustiku ja jaluste vormimise kaudu realiseeritakse täielikult materjalide kogu tootmisprotsess, vigade tuvastamine ja rõhutestimine, mis lahendab põhimõtteliselt kasutaja kohapealse ehituse põhjustatud kvaliteedikontrolli riski ja saavutab tõeliselt kogu protsessi kvaliteedikontrolli.

Kõik tooted monteeritakse ettevõttes platvormidele. Kasutatakse tehases tootmise ideed. Pärast tehase kontrolli läbimist võetakse tooted vastavalt kehtestatud lahtivõtmisskeemile lahti ja saadetakse kasutaja asukohta kokkupanekuks. Kohapealne ehitusmaht on väike ja ehitustsükkel lühike.

Automatiseerimise aste on väga kõrge. Seadme tööd saab ülemise süsteemi kaudu täisautomaatselt jälgida ja juhtida ning põhiandmeid saab reaalajas pilveserverisse üles laadida kaugtuvastuseks, et teostada mehitamata haldamist kohapeal.

Seadme mobiilsus on väga tugev. Sõltuvalt projekti konkreetsest olukorrast saab seadet teise kohta teisaldada ja pärast jalastele paigaldamist uuesti kasutada, et seadet taaskasutada ja tagada seadme väärtuse maksimaalne kasu.

Vastavalt hüdrogeenimisjaama vesinikuvajadusele teostada standardprotsessi kavandamine ja kombineerimise kavandamise põhimõte vastavalt protsessimoodulile, et realiseerida toodete standardiseeritud tootmine ja moodustada standardseid seeriatooteid, mis on mugav kasutaja seadmete haldamiseks, tavaliste varuosade kasutamiseks ja seadme tegevuskulude vähendamiseks.

Kokkuvõttes on jalakäijatele paigaldatud maagaasil töötav vesiniku tootmise seade hüdrogeenimisjaama tulevaseks käitamiseks kõige sobivam vesinikuallikas.