Toitegaas happesuse vähendamise üksus
Survestatud söötgaas siseneb happesuse vähendamise seadmesse, mis kasutab MDEA lahust CO2, H2S ja muude happeliste gaaside eemaldamiseks söötgaasist.
Maagaas siseneb absorberi alumisest osast ja läbib absorberit alt üles; täielikult regenereeritud MDEA lahus (lahja lahus) siseneb absorberi ülemisest osast ja läbib absorberit ülevalt alla. Vastupidise voolu MDEA lahus ja maagaas puutuvad absorberis täielikult kokku. Gaasis olev CO2 absorbeeritakse ja siseneb vedelasse faasi. Imendumata komponendid juhitakse absorberi ülaosast välja ja sisenevad dekarboniseerimisgaasi jahutisse ja separaatorisse. Dekarboniseerimisgaasi separaatorist tulev gaas siseneb toitegaasi kuivatusseadmesse ja kondensaat läheb aurustuspaaki.
Töödeldud maagaasi CO2 sisaldus on alla 50 ppmv.
CO2 absorbeerivat MDEA lahust nimetatakse rikkaks lahuseks ja see suunatakse leekreaktorisse ning rõhu alandamise leekreaktori abil tekkiv maagaas suunatakse kütusesüsteemi. Pärast leekreaktoris oleva rikka vedeliku ja regeneratsioonitorni põhjast välja voolava lahuse (lahja vedeliku) vahelist soojusvahetust tõstetakse regeneratsioonitorni ülemise osa temperatuur ~98 ℃-ni ja viiakse regeneratsioonitornis läbi strippimisregeneratsioon, kuni lahja vedeliku lahja sisaldus saavutab indeksiga määratud astme.
Regeneratsioonitornist väljuv lahja vedelik läbib rikka ja vaese vedeliku soojusvaheti ning lahja vedeliku jahuti. Lahja vedelik jahutatakse temperatuurini ~40 ℃, survestatakse lahja vedeliku pumba abil ja siseneb absorptsioonitorni ülemisest osast.
Regeneratsioonitorni ülaosas olev väljundgaas siseneb happegaasi jahuti kaudu happegaasi separaatorisse, happegaasi separaatorist tulev gaas suunatakse happegaasi väljalaskesüsteemi ja kondensaat suunatakse pärast taaskasutuspumba abil survestamist välkseparaatorisse.
Regeneratsioonitorni boileri soojusallikat köetakse soojusülekandeõliga.
Selle seadme peamised protsessiseadmed on absorptsioonitorn ja regeneratsioonitorn.
Toitegaas kuivatusseade
Seade kasutab gaasi eraldamiseks ja puhastamiseks temperatuuri kõikumise adsorptsioonitehnoloogiat. Temperatuuri kõikumise adsorptsioonitehnoloogia põhineb gaasimolekulide füüsikalisel adsorptsioonil adsorbendi (poorse tahke materjali) sisepinnale ja kasutab ära omadusi, et adsorbendi gaasi adsorptsioonivõime muutub vastavalt adsorptsioonitemperatuurile ja -rõhule. Tingimusel, et adsorbent adsorbeerib selektiivselt erinevaid gaasikomponente, adsorbeerib see madalal temperatuuril ja kõrgel rõhul mõned gaasisegu komponendid. Mitteadsorbeerunud komponendid voolavad läbi adsorberi kihi ja desorbeerivad need adsorbeerunud komponendid kõrgel temperatuuril ja madalal rõhul järgmiseks madalal temperatuuril ja kõrgsurvel toimuvaks adsorptsiooniks. Pideva gaasi eraldamise eesmärgi saavutamiseks saab kasutada mitut adsorptsioonitorni.
Toitegaasi kuivatusseade on varustatud kahe adsorberiga lülitusrežiimi jaoks, millest üks on adsorptsiooni ja teine külmpuhuriga regenereerimise jaoks.
Toitegaasi happesuse vähendamise gaasiseadmest tulev toitegaas siseneb adsorberi ülaossa. Pärast vee eemaldamist läbi molekulaarsõela tuleb see välja adsorberi põhjast. Pärast dehüdratsiooni siseneb maagaas toitegaasi happesuse vähendamise seadmesse.
Raskete süsivesinike eemaldamise seade söötmisgaasist kasutab külma puhumis- ja regenereerimiskeskkonnana väikest kogust puhastatud söötmisgaasi.
Regenereerimisgaas läbib esmalt jahutatud adsorberi alt üles, seejärel kuumutatakse regenereerimisgaas regenereerimisküttekeha kaudu regenereerimistemperatuurini 180–220 ℃ ja seejärel siseneb see adsorberi põhjast adsorbendi hüdrolüüsimiseks ja adsorbeerimiseks. Regenereerimisgaas väljub kuivati ülaosast ja pärast regenereerimisjahutis jahutamist siseneb regenereerimisgaasi separaatorisse. Pärast vedeliku eraldamist siseneb see adsorptsioonitorni sisselaskeavasse.
Pärast seadmest läbimist on kuivas maagaasis veesisaldus ≤ 1 ppm.
Peamised seadmed on adsorptsioonitorn, regeneratsioonikütteseade, regeneratsioonigaasi jahuti, regeneratsioonigaasi eraldaja ja regeneratsioonigaasi kompressor.
Postituse aeg: 03.06.2022