1  Süsteemi ülevaade

Pärast filtreerimist, eraldamist, rõhu reguleerimist ja mõõtmist siseneb toitegaas maagaasi eeltöötlussüsteemi. Pärast CO2 eemaldamist₂, H₂O2, rasked süsivesinikud ja elavhõbe, siseneb see veeldamiskülmkambrisse ning jahutatakse, veeldatakse, jahutatakse alla ja drosseldatakse plaatsoojusvahetis. Seejärel siseneb see veeldatud maagaasi (LNG) mahutisse.

Selle seadme peamised tehnoloogilised meetodid on:

• Süsinikdioksiidi eemaldamiseks kasutage MDEA-d;

• Molekulaarsõelu kasutatakse vee eemaldamiseksr
• Raskete süsivesinike eemaldamiseks kasutage aktiivsütt;

• Elavhõbeda eemaldamiseks kasutage väävliga immutatud aktiivsütt;

• Molekulaarsõela ja aktiivsöe tolmu filtreerimiseks kasutage täppisfiltrielemente;

• Kogu puhastatud maagaas veeldatakse MRC (segatud külmutusagensi) tsirkuleeriva jahutusprotsessi abil;

  See protsessisüsteem hõlmab järgmist:

• Toitegaasi filtreerimine ja eraldamine, rõhu reguleerimine ja mõõtesüsteem;

• Eeltöötlussüsteem (sh dekarboniseerimine, dehüdratsioon, raskete süsivesinike eemaldamine, elavhõbeda eemaldamine ja tolmu eemaldamine);

• MR proportsioonisüsteem ja MR survetsüklisüsteem;

• LNG veeldamissüsteem;

• BOG ringlussevõtu süsteem

2   Iga süsteemi kirjeldus

2.1      Söötgaasi filtreerimise eraldus- ja rõhureguleerimisseade

1) Protsessi kirjeldus

Ülesvoolust tulev gaasirõhk on reguleeritud ja seejärel siseneb see gaasi sisselaskefiltrisse ning seejärel pärast kokkusurumist, eraldamist ja mõõtmist allavoolu süsteemi.

Selle peamised protsessiseadmed on söödagaasi filtri separaator, voolumõõtur, kompressor ja nii edasi.

2) Projekteerimisparameetrid

Kandevõime: 10×10 ⁴ Nm ³ /päevas

Reguleerimisvahemik: 50%~110%

Kompressori väljundrõhk: 5,2 MPa

2.2      Toitegaasi happesuse vähendamise seade

1) Protsessi kirjeldus

Ülesvoolust tulev gaas siseneb happesuse vähendamise seadmesse ja see seade kasutab MDEA lahuse meetodit happeliste gaaside, näiteks CO2, eemaldamiseks.₂ ja H₂S toitegaasis.

Maagaas siseneb neeldumistorni alumisest osast ja läbib neeldumistorni alt üles; täielikult regenereeritud MDEA lahus (lahja vedelik) siseneb neeldumistorni ülemisest osast, läbib neeldumistorni ülevalt alla ning vastassuunas voolavad MDEA lahus ja maagaas asuvad neeldumistornis. Täielikul kokkupuutel CO₂ gaasis _on imendub vedelasse faasi ja imendumata komponendid imetakse absorptsioonitorni ülaosast välja ning sisenevad dekarboniseeritud gaasi jahutisse ja separaatorisse. Dekarboniseerimisgaasi separaatorist väljuv gaas siseneb söötmisgaasi elavhõbeda eemaldamise seadmesse ja kondensaat läheb leegiheitepaaki.

CO₂ töödeldud loodusliku sisaldus on alla 50 ppmv.

MEDA neelas CO2₂ nimetatakse rikastatud vedelikuks ja suunatakse aurustustorni ning rõhu alandamise all välja aurustatud maagaas suunatakse kütusesüsteemi. Pärast aurustamist vahetab rikas vedelik soojust regeneratsioonitorni põhjast välja voolava lahusega (lahja vedelikuga) ja seejärel tõstetakse temperatuur ~98 °C-ni. °C, et minna regeneratsioonitorni ülemisse ossa.

Regeneratsioonitornist tulev lahja vedelik läbib lahja segu rikka vedeliku soojusvaheti ja lahja segu jahuti, lahja segu jahutatakse temperatuurini ~40 ℃ ja pärast lahja segu pumba abil survestamist siseneb see absorptsioonitorni ülemisest osast.

Regeneratsioonitorni ülemisest väljalaskeavast läbiv gaas läbib happegaasi jahuti ja siseneb happegaasi separaatorisse. Happegaasi separaatorist tulev gaas suunatakse happegaasi väljalaskesüsteemi ning kondensaat survestatakse taaskasutuspumba abil ja suunatakse seejärel välkseparaatorisse.

Regeneratsioonitorni boileri soojusallikat köetakse soojusülekandeõliga.

Selle seadme peamised protsessiseadmed on absorptsioonitorn ja regeneratsioonitorn.

2) Projekteerimisparameetrid

Kandevõime: 10×10 ⁴ Nm ³ /päevas

Toitegaas CO₂ disainipunkt: 3%

Imendumistorni töörõhk: 5Mpa.G

Imendumistorni töötemperatuur: 40 ℃ ~ 60 ℃

Regeneratsioonitorn: 0,03 MPa.G ~ 0,05 MPa.G

Regeneratsioonitorni töötemperatuur: 95 ℃ ~ 120 ℃

Regeneratiivne soojusallikas: soojusülekandeõli küte

CO₂ dekarboniseeritud gaasi gaas on ≤50 ppm

Võtke meiega ühendust:

Sichuani Hengzhongi automaatikaseadmete Co., Ltd.

www.rtgastreat.com

E-post: sales01@rtgastreat.com

Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589